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Uno dei modi più comuni per fare una parte del prodotto è versando o creando uno stampo usando materiali come plastica o metallo. Questo processo è molto semplice e prevede l'uso di una macchina per sciogliere le parti di plastica o metallo in uno stampo. Un modo per realizzare parti del prodotto è sciogliere i materiali utilizzati per il processo di produzione. Quindi, vengono iniettati negli stampi per rendere la plastica o la parte metallica. TEAM MFG è un produttore di stampi di iniezione leader che fornisce alta qualità Servizi di modanatura a iniezione di plastica personalizzati.
Il primo passo per fare uno stampo per iniezione è l'assemblaggio di barre in acciaio di cromo, un metallo ad alta resistenza che può resistere a condizioni difficili. Queste barre vengono quindi assemblate in un blocco chiamato base di stampo, che è montata su una macinazione. Gli operai quindi assemblano le barre in una base di stampo randendle in posizione su una macchina. Questo passaggio consente alla macchina di creare uno stampo compatibile con il design della barra.
Uno stampo è in genere costituito da due metà, che sono composte da vari componenti. I fori di fabbrica nella base per tenere insieme le parti. Dopo che le parti di plastica sono state versate nella macchina, vengono quindi livellate e lucidate per preparare la base per il lavoro della macchina ad alta velocità.
La base viene quindi logorata dalla particella in acciaio per creare la forma dello stampo. Questo processo richiede in genere circa 20 ore per essere completato. La maggior parte dei componenti dello stampo passa a una seconda macchina per utensili soprattutto se hanno alcuni dettagli di questo Macchina CNC non è in grado di scolpire.
La seconda macchina è dotata di un elettrodo di rame progettato per imitare la forma della parte di plastica. D'altra parte, la metà dello stampo che è già stata formata usando la prima macchina viene realizzata sotto la cavità della seconda macchina. Dopo gli strumenti, perforano le linee del refrigerante, questo è per il fluido di raffreddamento, useranno per accelerare l'indurimento della plastica fusa.
La superficie dello stampo è generalmente ruvida a causa dell'uso di vari strumenti. Questo aiuta a rendere liscio il processo di fusione. Dopo che la plastica si è indurita, è tempo di estrarre le parti rimanenti dello stampo. Questi includono i pulsanti attaccati alla maniglia dello sterzo di un jet ski. Prima modellano una base strutturale in plastica bianca, quindi iniettano una gomma come la plastica per coprire le lettere rialzate. A parte la plastica, gli stampi a iniezione possono anche essere realizzati utilizzando materiali diversi come alluminio, ottone e gomma.
Contatta TEAM MFG oggi per saperne di più ora!
Uno dei modi più comuni per fare una parte del prodotto è versando o creando uno stampo usando materiali come plastica o metallo. Questo processo è molto semplice e prevede l'uso di una macchina per sciogliere le parti di plastica o metallo in uno stampo. Un modo per realizzare parti del prodotto è sciogliere i materiali utilizzati per il processo di produzione. Quindi, vengono iniettati negli stampi per rendere la plastica o la parte metallica. TEAM MFG è un produttore di stampi di iniezione leader che fornisce alta qualità Servizi di modanatura a iniezione di plastica personalizzati.
Il primo passo per fare uno stampo per iniezione è l'assemblaggio di barre in acciaio di cromo, un metallo ad alta resistenza che può resistere a condizioni difficili. Queste barre vengono quindi assemblate in un blocco chiamato base di stampo, che è montata su una macinazione. Gli operai quindi assemblano le barre in una base di stampo randendle in posizione su una macchina. Questo passaggio consente alla macchina di creare uno stampo compatibile con il design della barra.
Uno stampo è in genere costituito da due metà, che sono composte da vari componenti. I fori di fabbrica nella base per tenere insieme le parti. Dopo che le parti di plastica sono state versate nella macchina, vengono quindi livellate e lucidate per preparare la base per il lavoro della macchina ad alta velocità.
La base viene quindi logorata dalla particella in acciaio per creare la forma dello stampo. Questo processo richiede in genere circa 20 ore per essere completato. La maggior parte dei componenti dello stampo passa a una seconda macchina per utensili soprattutto se hanno alcuni dettagli di questo Macchina CNC non è in grado di scolpire.
La seconda macchina è dotata di un elettrodo di rame progettato per imitare la forma della parte di plastica. D'altra parte, la metà dello stampo che è già stata formata usando la prima macchina viene realizzata sotto la cavità della seconda macchina. Dopo gli strumenti, perforano le linee del refrigerante, questo è per il fluido di raffreddamento, useranno per accelerare l'indurimento della plastica fusa.
La superficie dello stampo è generalmente ruvida a causa dell'uso di vari strumenti. Questo aiuta a rendere liscio il processo di fusione. Dopo che la plastica si è indurita, è tempo di estrarre le parti rimanenti dello stampo. Questi includono i pulsanti attaccati alla maniglia dello sterzo di un jet ski. Prima modellano una base strutturale in plastica bianca, quindi iniettano una gomma come la plastica per coprire le lettere rialzate. A parte la plastica, gli stampi a iniezione possono anche essere realizzati utilizzando materiali diversi come alluminio, ottone e gomma.
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