Come si progetta uno modanatura di inserimento?

Inserti in metallo stampaggio In una parte, spesso considerata un'ultima risorsa a causa delle difficoltà ad essa associate, può ripagare con alcuni vantaggi in sospeso quando vengono prese adeguate garanzie in fase di progettazione.

Invece di uno stampo che produce una parte finale che utilizza due scatti separati come il sovraccumulo, l'inserimento dello stampaggio è generalmente costituito da una parte preformata, spesso metallo - che viene caricato in uno stampo, in cui viene quindi sovraccarico di plastica per creare una parte con una migliore funzionale o proprietà meccaniche.

Vantaggi

I tre motivi principali per l'uso di inserti in metallo sono:

Fornire fili che sono utili sotto stress continuo o consentire lo smontaggio di parte frequente.
Per incontrare strette tolleranze sui fili femminili.
Per fornire un mezzo permanente per collegare due parti con carico ad alto carico, come un ingranaggio a un albero.

Viene utilizzato uno stampaggio di insert a un modo è con inserti filettati, che rafforzano le proprietà meccaniche della capacità delle parti di plastica di essere fissate insieme, specialmente su un gruppo ripetuto. Boccole e maniche sono un altro ottimo modo per aumentare la durata in parte per i componenti di accoppiamento che necessitano di più resistenza all'abrasione a causa delle parti in movimento.

Materiali:

addominali
Acetale
HDPE
LCP
Pei
PMMA
Policarbonato
Polipropilene
PPA
PPS
Ps
Ps
PSU
Tpe
TPU
SBIRCIARE
Gomma silicone liquida

Inserire la guida al design dello stampaggio

Gli inserti dovrebbero essere arrotondati o avere un knurling arrotondato e non dovrebbero esserci angoli affilati. Un sottosquadro dovrebbe essere previsto per la forza estraibile.

L'inserto dovrebbe sporgere almeno .4 mm (0,016 pollici) nella cavità dello stampo. La profondità di modanatura sottostante dovrebbe essere uguale ad almeno un sesto del diametro dell'inserto per evitare segni di lavandino (vedi disegno, sopra a destra).

Il diametro del boss deve essere 1,5 volte il diametro degli insert ad eccezione degli inserti con un diametro superiore a 12,9 mm (0,5 pollici; vedi disegno, sopra a sinistra). Per quest'ultimo, il muro del boss dovrebbe essere derivato pensando allo spessore della parte generale e al grado specifico di materiale.

Mantieni l'inserto in metallo piccolo rispetto alla plastica che lo circonda.

I gradi di resina rafforzati dovrebbero essere considerati. Questi hanno una maggiore allungamento rispetto ai gradi standard e una maggiore resistenza ai crack.

Lo stampaggio degli inserti deve essere preriscaldato prima dello stampaggio. Ciò riduce al minimo il restringimento post-miglia, pre-espandere l'inserto e migliora la resistenza alla saldatura.

Condurre un programma di test di uso finale completo per rilevare problemi nella fase di sviluppo del prototipo. I test dovrebbero includere il ciclo della temperatura sull'intervallo in cui l'applicazione può essere esposta.