L'introduzione di Die Casting

Casting da morire a pressione è un processo di fusione metallica caratterizzato dall'applicazione di alta pressione al metallo fuso all'interno della cavità dello stampo. Lo stampo è generalmente lavorato da una lega dura e rigida. Il processo di fusione è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. Classifichiamo le macchine in due diversi tipi a seconda del tipo di esso, le macchine da fusione della camera calda e le macchine da fusione della camera fredda. La differenza tra questi due tipi di macchine è la quantità di forza che possono resistere. Di solito, hanno un intervallo di pressione tra 400 e 4000 tonnellate.

Ecco il contenuto:

• Hot Chamber Die Casting

• Casting da morire a camera fredda

Hot Chamber Die Casting

Hot Chamber Muore il casting, a volte indicato come casting a collo di cigno. Ha un pool di metallo semi-liquido liquido in uno stato fuso, che riempie lo stampo sotto pressione. All'inizio del ciclo, il pistone della macchina è in uno stato contratto e il metallo fuso è pronto a riempire la sezione a collo di cero. L'ascesa del pistone pneumatico o idraulico stringe il metallo e riempie lo stampo. Il vantaggio di questo sistema è che ha una velocità di ciclo molto elevata (circa 15-16 cicli al minuto) ed è facilmente automatizzato. Anche il processo di scioglimento del metallo è facile. Gli svantaggi includono l'incapacità di metalli in est-cast con alti punti di fusione, nonché l'incapacità di alluminio est-cast, che tirerebbe fuori il ferro nella cellula di fusione. Di conseguenza, la camera calda muore le macchine da casting sono generalmente utilizzate per leghe di zinco, stagno e piombo. Tuttavia, il casting di die calcio non è in grado di fustigare grandi getti e il suo casting è generalmente per piccoli getti.

Casting da morire a camera fredda

Quando si possono usare metalli che non possono essere utilizzati nel processo di fusione della camera da camera calda (come grandi getti), è possibile utilizzare la fusione della camera fredda (inclusi alluminio, magnesio, rame e leghe di zinco con alto contenuto di alluminio). In questo processo, il metallo viene fuso per la prima volta in un crogiolo separato. Una certa quantità di metallo fuso viene quindi trasferita in una camera di iniezione non riscaldata o ugello di iniezione. Il metallo viene iniettato nello stampo dalla pressione idraulica o meccanica. Tuttavia, il più grande svantaggio di questo processo è il lungo tempo di ciclo a causa della necessità di trasferire il metallo fuso in una camera fredda per il congelamento. Esistono due tipi di macchine da ghisa a camera fredda. Ci sono macchine verticali e orizzontali. Le macchine a fusione verticale sono generalmente piccole macchine, mentre le macchine a fusione orizzontale sono disponibili in vari modelli.

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