Una delle domande più comuni che le persone pone quando si tratta di scegliere uno stampino per iniezione di plastica è quanto costerà il progetto? Determinare il costo esatto di uno stampo di iniezione di plastica dipende da una serie di fattori, come la complessità del progetto, il numero di dipendenti richiesti e molti altri. Molti fattori vanno a determinare il costo di un'usanza Progetto di stampaggio a iniezione. Questo articolo esaminerà alcuni di questi fattori che ti aiuteranno a prendere la decisione migliore.
TEAM MFG è in questo settore da oltre 10 anni. Molti di questi stampi non sono costruiti per soddisfare rigorose tolleranze, poiché non devono esserlo. Anche se i costi del lavoro aumentano in Cina, il processo di produzione è ancora conveniente. Inoltre, gli stampi di fabbricazione estranea sono generalmente realizzati con materiali inferiori come alluminio o acciaio. Ciò provoca problemi di qualità e può anche ridurre la vita dello stampo. Usano le ultime tecnologie nella creazione di macchine utensili CNC e hanno esperti produttori di strumenti che possono aiutare a modellare prodotti che soddisfano i più alti standard. Quando si offrono dalla Cina, cerca aziende basate sulla Cina.
Ottenere citazioni da diversi stampatori a iniezione può essere impegnativo poiché il costo può variare notevolmente a seconda dell'input. Oltre a scegliere il miglior stampo, i progettisti devono anche considerare i vari fattori che influenzano la vita di produzione del loro prodotto finito. Gli ingegneri di progettazione dovrebbero anche considerare i vari input per determinare la soluzione migliore per la produzione della loro parte. Possono quindi ridisegnare la parte per renderla più complessa o aumentare il suo numero di componenti. Uno stampo di alta qualità fornirà un migliore stampaggio a iniezione Vita di produzione e costi di manutenzione inferiori. È anche più resistente e dura più a lungo.
Per brevi corse, alcuni produttori di stampi producono il proprio stampo in acciaio usando l'alluminio. Ciò consente loro di produrre un prodotto di alta qualità riducendo al contempo l'impronta di carbonio. Tuttavia, se un progetto richiede che uno stampo durasse per diversi anni, uno stampo in alluminio può costare di più a lungo termine.
Il numero di cavità in uno stampo è una componente cruciale da considerare quando si sceglie uno stampino. Avere meno cavità consentirà a uno stampatore di produrre prodotti più produttivi e costi inferiori. La maggior parte dei muffa preferisce creare uno stampo per ogni parte. Questo metodo produce risultati migliori ed è meno incline a problemi come la manutenzione dello stampo.
Machining core/cavità: anche tutti gli stampi devono essere personalizzati. La personalizzazione include il posizionamento di nuclei, cavità, espulsori e linee di raffreddamento. Il costo per creare uno strumento dipende dal tipo di acciaio utilizzato e da quanto durerà. L'acciaio indurito è più resistente e può durare a lungo.
La complessità in parte è un fattore che influenza il costo di uno stampo. Include il numero di cavità, la finitura superficiale e il numero di sottosquadri richiesti.
Alcuni costruttori di stampi in porcellana forniscono anche le parti per lo stampo. Questo metodo di integrazione può aiutare a ridurre al minimo il costo dell'edificio. Amorteranno il costo dello stampo in modo che possano mantenere i margini di profitto fornendo al contempo il costo più basso possibile per pezzo ai loro clienti.
Uno stampo per iniezione di buona qualità può costare molto, ma dovrebbe durare per gli anni a venire. Finché il suo acciaio è forte e stretto, dovrebbe durare per anni. Il costo iniziale deve essere calcolato e ammortizzato nel valore della vita del progetto. Se il progetto richiede un volume elevato di parti e un tempo di ciclo rapido, l'investimento in uno stampo di qualità contribuirà a ridurre al minimo il costo del progetto.
Questa sezione ti aiuterà a iniziare con i vari fattori che influenzeranno i costi di fare affari. Per ulteriori informazioni, contattare il nostro team oggi.
TEAM MFG È una società di produzione rapida specializzata in ODM e OEM inizia nel 2015.
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