Stampaggio a iniezione è un processo ampiamente utilizzato per la produzione di componenti di plastica. Questo processo è noto per essere vantaggioso per l'industria dei prodotti di consumo poiché produce componenti di plastica di alta qualità che vengono utilizzati per vari prodotti di consumo.
Uno degli aspetti più importanti del processo di produzione è il design. Questo perché consente agli ingegneri di prendere decisioni informate e prevenire costose errori in seguito. Esistono vari obiettivi che un progettista di prodotti dovrebbe considerare quando si tratta di progettare un prodotto. Il design giusto dovrebbe soddisfare questi requisiti per produrre un prodotto funzionale e attraente. Il più delle volte, il processo di progettazione per un prodotto viene effettuato utilizzando software di progettazione assistita da computer come CAD. Questo tipo di software consente agli ingegneri di creare progetti complessi in modo rapido ed efficiente.
Uno dei passi più importanti che possono essere adottati per prevenire errori costosi durante il processo di progettazione è pianificare lo spessore della parete del componente. Questo può essere fatto passando gradualmente da uno spessore all'altro quando possibile. Un altro aspetto importante del processo di progettazione è evitare di costruire stress nella componente evitando gli angoli che sono inferiori a 90 gradi.
TEAM MFG è un team di ingegneri qualificati che possono aiutare i clienti a raggiungere i loro obiettivi combinando le loro varie competenze di progettazione e ingegneria. Con decenni di esperienza combinata, il nostro team può soddisfare i requisiti esatti di qualsiasi progetto. Il team di TEAM MFG ha l'esperienza e le competenze per creare soluzioni eleganti per problemi complessi. Se sei interessato a saperne di più sulle nostre capacità, visita il nostro sito Web o contattaci attraverso il nostro modulo di contatto.
Dopo che un componente è stato progettato e testato, lo stampo o la matrice che verranno utilizzati per lo stampaggio a iniezione dovrebbero essere progettati per replicare la sensazione e l'aspetto del componente. Uno dei materiali più comunemente usati per questo processo è l'acciaio temprato, che è un materiale di lunga durata e costoso. Ciò rende l'acciaio indurito una buona scelta per i prodotti che richiedono più centinaia di migliaia di unità.
Acciaio pre-indurito: non dura tanti cicli come l'acciaio indurito ed è meno costoso da creare. Quando il numero di parti necessarie per il test è basso, questo tipo di strumento viene comunemente utilizzato. Dopo che le parti sono state approvate e testate, viene utilizzato uno strumento di produzione in acciaio multi-cavità per produrre le parti. Questo tipo di metallo è comunemente usato per gli strumenti prototipo. Una volta approvate e testate le parti, vengono trasformate in strumenti di produzione in acciaio multi-cavità. Una lega di rame e berillio è comunemente utilizzata nelle aree in cui è richiesta una rapida rimozione del calore.
Oltre ad essere parte integrante del processo di progettazione del prodotto, la progettazione dello stampo è anche una parte importante del processo di stampaggio iniezione per prevenire i difetti. Nei nostri precedenti post sul blog, abbiamo parlato dei primi 10 difetti di stampaggio iniezione.
Uno degli errori più comuni che possono verificarsi durante il processo di progettazione non è avere la bozza corretta. Ciò può portare al componente che viene espulso dallo stampo, che può causare problemi costosi. Un altro errore comune che può verificarsi è il posizionamento improprio delle porte, che sono le aperture in uno stampo che consentono l'iniezione di materiali termoplastici. Il numero di parti che dovranno essere modellate e i materiali utilizzati per il processo di produzione contribuiranno a determinare la progettazione complessiva dello stampo.
Dopo che un prodotto è stato progettato e approvato, è tempo di iniziare il processo di stampaggio iniezione.
Questo processo prevede il Iniezione di un componente di plastica in una camera riscaldata. La plastica viene riscaldata a una temperatura preimpostata e viene guidata attraverso un cancello per evitare che la parte venga espulsa. Questo processo può essere utilizzato per produrre migliaia di parti in breve tempo. Dopo che la plastica è stata riscaldata a una certa temperatura, una grande vite viene guidata attraverso il cancello e nello stampo. Una volta riempita la parte, la vite viene ritirata e la parte viene espulsa. Questo processo può essere utilizzato per produrre migliaia di parti in breve tempo. Dopo che il cancello è stato guidato, la parte viene espulsa dalla camera riscaldata. Questo processo può essere ripetuto più e più volte per produrre migliaia di parti in breve tempo.
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