Quali sono i vantaggi e gli svantaggi del casting da dado?

Casting da morire a pressione è una specie di casting, è lo stato fuso o semi-folle del metallo versato nella camera a pressione della macchina, sotto l'azione ad alta pressione, con un riempimento molto ad alta velocità nella cavità della fusione e sotto l'alta pressione per Rendi la formazione della solidificazione del raffreddamento in metallo fuso o semi-film per ottenere getti di metodo di fusione di precisione ad alta efficienza ad alta efficienza. Diamo un'occhiata ai vantaggi e agli svantaggi.

Ecco il contenuto:

Vantaggi del casting

Svantaggi del casting

Vantaggi del casting

Ci sono molti vantaggi di muori casting. La prima cosa da dire è che la sua efficienza di produzione è alta e il processo di produzione è facile da realizzare meccanizzazione e automazione.

Generalmente, le macchine da fusione della camera fredda in media 50 ~ 90 volte all'ora, mentre le macchine a fusione della camera calda sono in media 400 ~ 900 volte all'ora, alta efficienza di produzione. Il secondo è il cuscinetto di alta precisione dimensionale, alta qualità della superficie. Ciò migliora il tasso di utilizzo della lega, risparmiando molti costi di lavorazione.

Inoltre, le loro proprietà meccaniche sono elevate. La forza e la durezza sono più elevate. Un altro vantaggio è: può complesso from-cast parti sottili a parete sottile. Possono avere una forma complessa di parti, mentre lo spessore della parete delle parti può essere più piccolo, spessore della parete minimo in lega di alluminio di 0. 5 mm, il suo spessore minimo della parete può raggiungere 0. 3 mm.

Il punto più importante è che la fusione può essere incorporata nella fusione di altre parti dei materiali. Ciò può risparmiare materiali preziosi e costi di elaborazione e può ottenere la forma di parti complesse e migliorare le prestazioni delle parti, ridurre il carico di lavoro dell'assemblaggio.

Svantaggi di muori casting

Ci sono due lati in tutto. Die Casting ha anche i suoi svantaggi. Prima di tutto, è facile produrre buchi d'aria. Poiché il metallo fuso riempie la cavità dello stampo a una velocità molto elevata durante la fusione e il materiale dello stampo non è traspirante, il prodotto dal metodo generale è soggetto a pori.

Allo stesso tempo, l'indennità di lavorazione delle parti non può essere troppo grande, altrimenti rimuoverà lo strato di indurimento della superficie della fusione, rendendo la superficie vicino ai pori esposti alla superficie. Il secondo è che non è adatto alla produzione di piccoli lotti.

Ha un altro svantaggio: lega di fusione ad alta fusione quando la vita da morire è bassa. Alcuni metalli (come lega di rame) il punto di fusione è molto elevato, la resistenza del materiale alla deformazione termica e ai requisiti di resistenza alla fatica termica sono molto elevati, la vita da dapi è relativamente bassa. Attualmente il materiale è principalmente in lega di alluminio, lega di zinco e lega di magnesio, ecc., Il metallo ferroso raramente utilizza l'elaborazione del metodo.

Con il continuo miglioramento del livello di sviluppo interno, il livello di attrezzatura e la tecnologia di elaborazione delle macchine per il fusione è significativamente migliorato. Può produrre i tipi di parti nella continua espansione, producendo anche la qualità sta diventando più elevata.

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