La maggior parte dei clienti è a disagio con l'idea di dover prototipare la propria idea di prodotto senza sapere se si esibirà come previsto. Questo in genere non è un approccio ideale per i nuovi imprenditori e le imprese affermate. A differenza della plastica, i materiali in silicone possono essere impegnativi per il prototipo a causa delle loro proprietà. In questo articolo, discuteremo alcune delle sfide della stampa 3D con il silicone.
La stampa 3D in silicone è una nuova promettente tecnologia che ti consente di creare parti con un'atmosfera molto simile a ciò che sono fatti. Puoi ancora ottenere una parte prototipo con un'atmosfera simile al prodotto reale ma senza l'uso del materiale reale. Questo è ancora molto nuovo e ancora una disponibilità molto limitata.
Il casting in silicone RTV è un processo che esiste da molto tempo. Ti consente di produrre una parte prototipo con un costo basso. Questo processo consente di trasformare il tuo modello 3D in una parte reale. È un processo molto manuale e richiede pazienza ed esperienza.
Il casting può essere utile per coloro che hanno difficoltà a visualizzare la parte da un disegno o per scopi di marketing; In fotografie e presentazioni. Il materiale RTV non è durevole come i materiali in silicone e non può essere testato con prototipi di fusione. Questo è un grande negativo in quanto è un prodotto visivo. Il budget per il casting di prototipi di silicone RTV è in genere nell'intervallo da $ 1.000 a $ 2.500 e proveniente entro una settimana o due.
Lo stampaggio a compressione è un processo in grado di produrre parti prototipo di alta qualità per i test funzionali di uso finale. Uno stampo di compressione viene generalmente realizzato in circa 2 settimane. Viene quindi utilizzato per produrre parti stampate con LSR equivalenti alla gomma siliconica liquida. Questo tipo di parte è costituito da parti stampate a compressione che in genere non sono iniettate e non sono così attraenti nell'aspetto come le parti stampate in iniezione finale. Lo stampaggio a compressione è un ottimo metodo per valutare vari durometri e colori per i test di uso finale.
Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per le corse di produzione a basso volume. Può essere utilizzato in più scenari di cavitazione. Gli stampi a compressione possono produrre fino a 50 parti in uno spostamento di 8 ore, il che non è l'ideale per la produzione a lungo termine. Il lavoro coinvolto guida in parte i prezzi in modo significativo. Il budget per la prototipazione di una parte nella compressione è nell'intervallo di $ 800-10.000 dipendenti dalla geometria delle parti e dal numero di prototipi necessari.
Se hai bisogno di migliaia di parti prototipo Per le vendite iniziali o i test di uso finale, quindi creare uno stampo a iniezione di cavità singola. Questo tipo di stampo viene in genere utilizzato per le basse corse di produzione. Questo stampo in alluminio è adatto anche per la produzione a basso volume in genere fino a 10.000 parti all'anno.
Il tempo di consegna per uno stampo di iniezione di alluminio è generalmente da 4 a 6 settimane. Ciò consente di entrare rapidamente sul mercato e introdurre nuovi prodotti. La vita dello stampo può essere estesa usando il rivestimento NIBORE ed è possibile utilizzare questi stampi per 100.000 o più parti di silicone in alcuni casi.
Una singola stampo per iniezione di cavità è in grado di produrre centinaia di parti al giorno. Il costo per questo stampo dipende dalla geometria della parte e dal rivestimento NIBORE che viene applicato per prolungare la vita dello stampo.
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