TEAM MFG tecnologia di modanatura in plastica per te

TEAM MFG è una società di servizi di produzione di stampi e modanature professionale. Possiamo fornirti una soluzione a un punto per la plastica. Lavoriamo come partner per tenerti in vantaggio.

TEAM MFG risolve le preoccupazioni dei nostri clienti, dai concetti delle parti del cliente alle parti desiderate a portata di mano. Forniamo servizi di progettazione, produzione e modanatura per i nostri clienti in tutto il mondo. Risparmia tempo e denaro lavorando insieme a noi ottenendo le parti di plastica più desiderate.

Modanatura di plastica è il processo utilizzato nella produzione di componenti di plastica per una varietà di settori.

Quando i materiali in resina di plastica vengono riscaldati, la resina scorrerà e può essere iniettata in uno stampo. Uno stampo di plastica è costituito da due metà indicate come il lato "A " (lato cavità) e il lato "b " (lato centrale). Il lato "a " è dove la plastica fusa entra nello stampo e il lato "b " contiene il sistema di espulsione che rimuove le parti dallo stampo.

Lo stampaggio in plastica include molti termini e componenti

Gli stampi in plastica sono necessari per avere molti componenti per produrre parti di plastica di alta qualità. Di seguito è riportata alcune delle terminologia utilizzate per descrivere i componenti e i processi richiesti quando si producono parti stampate a iniezione:

Sprue - Questo collega l'ugello della macchina per lo stampaggio iniezione al corridore principale o alla cavità

Runner - Questo componente trasmette la plastica fusa dal canale al cancello e nella parte

Gates - Queste sono le aperture che consentono alla plastica fusa di essere iniettata nelle cavità dello stampo

Stampo per corridore freddo - Questo design coinvolge la plastica che entra nel "sprue " e quindi viaggia attraverso il "runner " dove inserisce le cavità parte attraverso le varie "porte. "

Stampo per corridore caldo - Questo design è un gruppo di componenti riscaldati utilizzati per iniettare plastica fusa nelle cavità dello stampo. Lo stampo per corridore a caldo di solito rende la muffa più costosa da produrre ma consente il risparmio riducendo i rifiuti di plastica e riducendo il tempo di ciclo.

Quando si osserva prodotti di stampaggio in plastica, vedrai spesso una linea che corre tra i diversi lati della parte di plastica finita. Ecco alcune descrizioni del perché le parti hanno un aspetto specifico:

La linea di separazione - Ciò si verifica ovunque ci sono due pezzi di muffa che si incontrano.
Esistono anche diverse configurazioni di stampi di plastica. Queste configurazioni sono descritte come segue:

Lo stampo a due piatti - è costituito da una linea di separazione in cui lo stampo si divide in due metà.

I cannoni, i corridori, i cancelli e le cavità sono tutti sullo stesso lato dello stampo.

Lo stampo a tre piatti - Ha una piastra del corridore tra una metà in movimento e una metà fissa. Questi stampi avranno due linee di separazione e vengono utilizzati a causa della loro flessibilità nelle posizioni di gate.

Uno stampo svitato - è ciò che viene usato quando è necessario un requisito per i fili maschili o femminili su un componente di plastica

Lo stampo d'azione - Questi consistono in un'azione meccanica CAM incorporata nel loro design, quando sono necessari un foro, slot, sottosquadro o filo che non è perpendicolare alla linea di divisione.

Lo stampo dell'unità di fango– Questi sono framework standard per set di strumenti (U-frame), che consentono di realizzare inserti su misura personalizzati per componenti specifici.

Quando si considera di avere parti di plastica personalizzate e modellate - TEAM MFG è il partner ideale per il tuo componente o dispositivo di plastica.

TEAM MFG è la tua soluzione a source singola per il tuo dispositivo fornendo Costruzione, design e ingegneria dello stampo, stampaggio iniezione nonché camera pulita per lo stampaggio a iniezione e qualsiasi operazione secondaria che potrebbe essere necessaria per completare il progetto. Contattaci Ora per conoscere ulteriori informazioni.