A cosa dovrebbe muoversi casting prestare attenzione nel design?

Sotto la premessa di soddisfare la funzione del prodotto, è ragionevole da progettare Casting da morire a pressione, Semplifica la struttura dello stampo, riduci i costi, difetti e migliora la qualità delle parti di fusione. Poiché il processo di stampaggio a iniezione deriva dal processo di fusione, le linee guida per la progettazione della fusione sono molto simili alle linee guida per il design delle parti in plastica in alcuni aspetti. I prossimi sono alcuni dei suoi progetti.

Ecco il contenuto:

• Angoli arrotondati

• Rilasciare il pendio

• Rugosità

• Fluotabilità

Angoli arrotondati

Non dobbiamo ignorare il ruolo di questi angoli arrotondati non specificati quando si apre lo stampo e non dobbiamo fare angoli chiari o angoli arrotondati troppo piccoli. Gli angoli arrotondati di ficcanaso possono rendere liscio il ripieno di liquido metallico, rendere la sequenza di sequenza di gas cavità e ridurre la concentrazione di stress, prolungare la durata del servizio dello stampo. (I getti hanno anche meno probabilità di rompersi nel luogo o a causa di scarso riempimento e vari difetti). Ad esempio, ci sono angoli più limpidi sulla matrice standard della padella olio, relativamente parlando, l'attuale matrice di petrolio fratello è la migliore apertura e ci sono più padelle a macchina pesante.

Rilasciare il pendio

La concavità laterale causata da un essere umano è severamente vietata nella direzione del rilascio di muffa (spesso la fusione del dado a pressione è bloccata nello stampo quando viene testato lo stampo e quando viene gestita in modo errato, come perforazione, scalpello duro, ecc. per fare concavità locale).

Rozenza

Le parti di stampaggio e il sistema di versamento devono essere attentamente lucidati come richiesto e dovrebbero essere lucidati nella direzione del rilascio di stampo di ficcanaso. Poiché l'intero processo di liquido metallico che entra nel sistema di versamento dalla camera di pressione e il riempimento della cavità è solo 0,01-0,2 secondi. Per ridurre la resistenza del flusso di liquidi metallici e rendere la perdita di pressione il meno possibile, tutti devono fluire attraverso la superficie con un alto grado di finitura. Allo stesso tempo, la parte del sistema di versamento del calore e dell'erosione in base alle condizioni peggiori, più povera è la finitura più facilmente danneggiata. Durante l'elaborazione, lo stampo dovrebbe cercare di lasciare un margine per la riparazione, eseguire il limite superiore delle dimensioni ed evitare la saldatura.

Fluotabilità

La fluidità si riferisce alla capacità del liquido in lega di riempire lo stampo. La dimensione della mobilità determina se la lega può lanciare fusioni complesse. In lega di alluminio, la lega eutettica ha la migliore mobilità. Molti fattori stanno influenzando la fluidità, principalmente la composizione, la temperatura e la presenza di ossidi metallici, composti metallici e altri contaminanti nelle particelle di fase liquida in lega. Ma i fattori esterni fondamentali sono la temperatura di versamento e la pressione di versamento (comunemente nota come testa di pressione di versamento) in alto o basso.

Nella produzione reale, la lega è stata determinata, oltre a rafforzare il processo di fusione (raffinazione e rimozione delle scorie), ma deve anche migliorare il processo di fusione (permeabilità dello stampo di sabbia, scarico di stampo metallico e temperatura). E nella premessa di non influire sulla qualità della fusione per migliorare la temperatura di versamento per garantire la fluidità della lega.

Una volta che la macchina per coltivazione della progettazione di una scelta impropria, influirà direttamente sulle prestazioni della macchina per il cestino, i costi di produzione saliranno, ma non ci si può aspettare che recuperà i costi, con conseguenti forti perdite di imprese. Pertanto, i fattori di cui sopra devono essere valutati nella decisione.