Il processo di fusione per stampo ad alta pressione (o casting convenzionale) è costituito da quattro passi principali. Questi quattro passaggi includono la preparazione, il riempimento, l'iniezione e la caduta di sabbia e sono la base per varie versioni modificate del processo di fusione. Introviamo in dettaglio questi quattro passaggi.

Sotto la premessa di soddisfare la funzione del prodotto, è ragionevole progettare la colata per stampo, semplificare la struttura dello stampo, ridurre i costi, difetti e migliorare la qualità delle parti di fusione. Poiché il processo di stampaggio a iniezione deriva dal processo di fusione, The Die Casting Design Guidel

La fusione per stampo a pressione è un processo di fusione di metalli caratterizzato dall'applicazione di alta pressione al metallo fuso all'interno della cavità dello stampo. Lo stampo è generalmente lavorato da una lega dura e rigida. Il processo di fusione è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. Classifichiamo le macchine in due diversi tipi a seconda del tipo di esso, le macchine da fusione della camera calda e le macchine da fusione della camera fredda. La differenza tra questi due tipi di macchine è la quantità di forza che possono resistere. Di solito, hanno un intervallo di pressione tra 400 e 4000 tonnellate.

Die Casting è un processo di produzione che è stato utilizzato per decenni per produrre parti metalliche di alta qualità per una varietà di settori, tra cui Automotive. La fusione del morire prevede l'iniezione di metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione, il che si traduce in un prodotto preciso e accurato con Excell

La fusione del dado è un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione. Viene utilizzato per produrre parti con forme complesse che sarebbero difficili o impossibili da macchiare usando metodi tradizionali. Da qui l'importanza di avere un buon design per i tuoi progetti di casting.