numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-10-21 Origine:motorizzato
Stampo di plastica nella lavorazione in plastica Occupa una posizione molto importante, il livello di progettazione dello stampo e la capacità di produzione riflettono anche lo standard industriale di un paese. Negli ultimi anni, la produzione e il livello di sviluppo dello stampo di plastica sono molto rapidi, ad alta efficienza, automazione, grande, precisione, lunga durata dello stampo rappresentava una percentuale crescente di quanto segue dalla progettazione dello stampo, metodi di elaborazione, apparecchiature di elaborazione, Trattamento superficiale e altri aspetti per riassumere lo stato di sviluppo dello stampo.
Lo stampaggio assistito dal gas, lo stampaggio assistito dal gas non è una nuova tecnologia, ma negli ultimi anni c'è stato un rapido sviluppo e l'emergere di alcuni nuovi metodi. L'iniezione assistita dal gas liquefatta è uno speciale liquido vaporizzabile preriscaldato iniettato nella fusione della plastica dallo spray, il liquido viene riscaldato nella cavità dello stampo ed ampliato per vaporizzazione, rendendo vuoto il prodotto e spingendo la fusione sulla superficie della cavità dello stampo, questo metodo, questo metodo, questo metodo, questo metodo può essere utilizzato per qualsiasi termoplastico. L'iniezione assistita da gas vibrazione consente di applicare l'energia di vibrazione al fuso in plastica oscillando il gas compresso del prodotto per raggiungere lo scopo di controllare la microstruttura del prodotto e migliorare le prestazioni del prodotto. Alcuni produttori convertono il gas utilizzato nello stampaggio assistito dal gas per formare prodotti più sottili e producono anche grandi prodotti cavi.
Stampo di modanatura push-pull, aprire due o più canali attorno alla cavità dello stampo e collegato con due o più dispositivi di iniezione o pistoni che possono muoversi avanti e indietro, prima della cura del fusione dopo l'iniezione, la vite del dispositivo di iniezione o il pistone si muovono avanti e indietro Per spingere e tirare lo scioglimento della cavità, questa tecnologia è chiamata tecnologia dinamica di trattenimento della pressione, il suo scopo è evitare il problema della formazione di prodotti spessi con metodi di stampaggio tradizionali avrà un ampio restringimento.
Stampaggio ad alta pressione Prodotti a guscio sottile, i prodotti a guscio sottile sono generalmente prodotti per il rapporto di processo a lungo termine, più stampo di gate multi-punto, ma multi-punto nel versamento causerà giunti di fusione, per alcuni prodotti trasparenti influenzerà il suo effetto visivo, il punto singolo nel versamento e non Facile da riempire la cavità, in modo da poter utilizzare la tecnologia di stampaggio ad alta pressione per lo stampaggio, come l'Aeronautica statunitense, la cabina di pilotaggio dell'aereo da combattimento F16 è prodotto con questa tecnologia, ha adottato questa tecnologia per produrre PC Auto Washield, High-- La pressione di iniezione di modanatura a pressione è generalmente superiore a 200 milioni, quindi il materiale dello stampo dovrebbe anche scegliere un modulo di alta resistenza ad alta resistenza, lo stampaggio ad alta pressione è la chiave per controllare la temperatura dello stampo, oltre a prestare attenzione allo scarico della cavità dello stampo deve Sii liscio. Altrimenti, l'iniezione ad alta velocità porta a uno scarico scadente brucia la plastica.
Stampo per corridore caldo: Nello stampo multi-cavità sempre più uso della tecnologia Hot Runner, la sua dinamica nella tecnologia della sezione è un punto culminante della tecnologia dello stampo. Ciò significa che il flusso di plastica è regolato da una valvola di ago, che può essere impostato separatamente per ciascun gate per il tempo di iniezione, la pressione di iniezione e altri parametri, consentendo la garanzia di qualità bilanciata e ottimale dell'iniezione. Un sensore di pressione nel canale di flusso registra continuamente il livello di pressione nel canale, che a sua volta consente di controllare la posizione della valvola dell'ago e la pressione di fusione da regolare.
Stampi per lo stampaggio a iniezione del nucleo: In questo metodo, un nucleo fusibile fatto di una lega di punto di fusione basso viene posizionato in uno stampo come inserto per lo stampaggio a iniezione. Il nucleo fusibile viene quindi rimosso riscaldando il prodotto contenente il nucleo fusibile. Questo metodo di stampaggio viene utilizzato per prodotti con forme cave complesse, come tubi olio o tubi di scarico per automobili e altre parti di plastica a forma cattiva a forma di complessa. Altri prodotti modellati con questo tipo di stampo sono: manico della racchetta da tennis, pompa dell'acqua automobilistica, pompa dell'acqua calda centrifuga e pompa dell'olio di veicoli spaziali, ecc.
Stampi di stampaggio a iniezione/compressione: Lo stampaggio di iniezione/compressione può produrre un basso sollecitazione. Proprietà ottiche di buoni prodotti, il processo è: chiusura dello stampo (ma lo stampo fisso dinamico non è completamente chiuso, lasciando uno spazio per la compressione successiva), iniezione di fusione, chiusura dello stampo secondario (cioè la compressione in modo che la fusione sia compattata muffa), raffreddamento, aprendo lo stampo e demolding. Nel design dello stampo, va notato che poiché lo stampo non è completamente chiuso all'inizio della chiusura dello stampo, la struttura dello stampo dovrebbe essere progettata per prevenire il trabocco di materiale durante l'iniezione.
Stampo laminato: Sono disposti più cavità sovrapposte sul lato chiusura invece di più cavità nello stesso piano, che possono dare un gioco completo alla capacità di plastificazione della macchina per iniezione, e questo tipo di stampo è generalmente utilizzato negli stampi per corridori caldi, che possono migliorare notevolmente il efficienza.
Prodotti a strati Stampo a iniezione: prodotti a strati modanatura a iniezione sia le caratteristiche di modanatura di co-estrusione che di stampaggio a iniezione, possono ottenere qualsiasi spessore di materiali diversi sulla combinazione multi-strato del prodotto, lo spessore di ogni strato può essere piccolo quanto il numero di strato di 0,1 ~ 10 mm può raggiungere migliaia. Questo dado è in realtà una combinazione di una matrice di iniezione e un dado di co-estrusione a più fasi.
Modaging slip slip (DSI): Questo metodo può essere modellato prodotti cavi, ma anche modellare una varietà di materiali prodotti compositi, il processo è: stampo chiuso (per i prodotti cavi, le due metà della cavità sono rispettivamente in diverse posizioni), iniezione, movimento dello stampo alle due metà della cavità Insieme, nel mezzo dell'iniezione combinata con le due metà della cavità della resina, questo metodo di modanatura dei prodotti rispetto ai prodotti per la stampaggio di soffiaggi, ha una buona precisione della superficie, una precisione dimensionale ad alta dimensione, spessore della parete uniforme, libertà di progettazione. Uniformità dello spessore delle pareti, libertà di progettazione e altri vantaggi.
Stampo in alluminio: Un punto di spicco della tecnologia di produzione in plastica è l'applicazione di materiali in alluminio, Corus sviluppato in alluminio in lega di plastica in plastica può raggiungere oltre 300.000, Pechineyrhenalu Company con la sua plastica di produzione in alluminio MI-600, la vita può raggiungere più di 500.000 volte
Fresatura ad alta velocità: Al momento, il taglio ad alta velocità è entrato nel campo della lavorazione di precisione, la sua precisione di posizionamento è stata migliorata a {+25um}, l'uso della velocità rotativa del mandrino elettrico ad alta velocità cuscinetto liquido di 0,2um o meno, velocità del mandrino del mandrino della macchina utensile Fino a 100.000R/min, l'uso del mandrino elettrico ad alta velocità cuscinetto ad aria fino a 200. 00R/min velocità di avanzamento rapido può raggiungere 30 ~ 60 m/min. 60 m/min, se l'uso di una grande guida e vite a sfera e motore servo ad alta velocità, motore lineare e guida lineare di precisione, la velocità di alimentazione può persino raggiungere 60 ~ 120 m/min. Il tempo di cambio dello strumento ridotto a 1 ~ 2s la sua rugosità di elaborazione ra <1um. Combinato con nuovi strumenti (strumenti in ceramica in metallo, strumenti PCBN, utensili duri e oro speciali, ecc.), Possono anche essere elaborate di durezza di 60HRC. Materiali. La temperatura del processo di lavorazione aumenta solo di circa 3 gradi e la forma termica è molto piccola, particolarmente adatta per formare materiali sensibili alla deformazione termica della temperatura (come lega di magnesio, ecc.). La velocità di taglio ad alta velocità in 5 ~ 100 m / s, può raggiungere completamente la rotazione della superficie dello specchio e la fresatura superficiale dello specchio delle parti dello stampo. Inoltre, il taglio nella forza di taglio è piccola, può elaborare parti scarse e rigide.
Saldatura laser: L'attrezzatura per saldatura laser può essere utilizzata per riparare lo strato di metallo dello stampo o fondere per aumentare la resistenza all'usura dello stampo, la durezza dello strato superficiale dello stampo può essere fino a 62 HRC dopo il processo di saldatura laser. Tempo di saldatura microscopica di soli 10-9 secondi, evitando così il trasferimento di calore nelle aree adiacenti del giunto di saldatura. Viene utilizzato il processo di saldatura laser generale. Ciò non causa cambiamenti nell'organizzazione metallurgica e nelle proprietà del materiale, né provoca deformazione, deformazione o cracking, ecc.
EDM Milling: noto anche come tecnologia EDM. È l'uso della rotazione ad alta velocità di un semplice elettrodo tubolare per l'elaborazione di contorno bidimensionale o tridimensionale e quindi non è più necessario creare elettrodi di stampaggio complessi.
Tecnologia di micromachining tridimensionale (DEM): La tecnologia DEM supera gli svantaggi di lunghi e costosi cicli di lavorazione della tecnologia della liga combinando tre processi principali: incisione profonda, micro elettroformamento e micro replica. È possibile generare stampi per micro parti come ingranaggi con uno spessore di soli 100um.
Formazione precisa di cavità tridimensionali e tecnologia di integrazione dell'elaborazione elettro-fire specchio: Il metodo di aggiunta di polvere di microfina solida al normale fluido di lavoro del cherosene viene utilizzato per aumentare la distanza di finitura, ridurre l'effetto dell'elettrovacancy e aumentare la dispersione del canale di scarico, che può portare a una buona rimozione del chip, scarica stabile , migliorata efficienza di elaborazione e una riduzione efficace della rugosità della superficie elaborata. Allo stesso tempo, l'uso del fluido di lavoro a polvere mista può anche formare uno strato di placcatura ad alta durezza sulla superficie del pezzo di lavoro dello stampo per migliorare la durezza e la resistenza all'usura della superficie della cavità dello stampo.
Al fine di migliorare la vita dello stampo, oltre ai metodi convenzionali di trattamento termico, i seguenti sono alcuni comuni trattamento della superficie dello stampo e tecniche di rafforzamento.
Trattamento chimico, la sua tendenza di sviluppo è dall'infiltrazione di singolo elemento a multi-elemento, co-infiltrazione multi-elemento, sviluppo di infiltrazione composta, dall'espansione generale, infiltrazione sparsa alla deposizione di vapore chimico (PVD) che aspetta la deposizione di vapore ionico).
Trattamento superficiale laser: 1 Utilizzare il raggio laser per ottenere una velocità di riscaldamento estremamente elevata per ottenere tempra di materiali metallici. In superficie per ottenere cristalli di martensite molto fine ad alto carbone, durezza rispetto allo strato di tempra convenzionale 15% ~ 20% più in alto, mentre l'organizzazione cardiaca non cambierà, 2, il ruolo del ricorso di superficie laser o della lega di superficie per ottenere un indurezione superficiale ad alte prestazioni strato. Ad esempio, dopo non legato con polvere composita CRWMN, l'usura del volume è 1/10 di quella di CRWMN estinto e la sua durata di servizio è aumentata di 14 volte.
Trattamento di fusione laser è l'uso dell'alta densità di energia del raggio laser per fondere la superficie dell'organizzazione del trattamento di raffreddamento del metallo, in modo che lo strato di superficie metallica formi uno strato di organizzazione di raffreddamento in metallo liquido, a causa del riscaldamento e del raffreddamento dello strato superficiale è molto Rapida quindi l'organizzazione ottenuta è molto fine, se la velocità di raffreddamento attraverso il mezzo esterno per ottenere abbastanza in alto, può inibire il processo di cristallizzazione e la formazione di stato amorfo, così noto anche come laser che scioglie un trattamento amorfo, noto anche come laser vetri.
Elementi di terre rare Rafforzamento della superficie: Ciò può migliorare la struttura superficiale, le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche dell'acciaio, ecc. Può aumentare il tasso di penetrazione dal 25% al 30% e ridurre il tempo di elaborazione di oltre 1/3. Comunemente, ci sono coestrusione di carbonio della terra rara, coestrusione di carbonio e azoto di terreno rare, coestrusione di boro della terra rara, boro della terra rara e coestrusione di alluminio, ecc.
Placcatura chimica: È attraverso il misuratore di prova chimico nella soluzione di Ni P B, come la precipitazione di riduzione sulla superficie del metallo, in modo da ottenere il rivestimento in lega Ni-P, Ni-B, ecc. Sulla superficie del metallo. Per migliorare le proprietà meccaniche del metallo, la resistenza alle candele e le prestazioni di processo, ecc.
Trattamento della nanosuperficie: È una tecnologia basata su nanomateriali e altri materiali di non equilibrio a bassa dimensione per un periodo di tempo, attraverso specifiche tecniche di elaborazione, a materiali di superficie solida per un periodo di tempo, attraverso specifiche tecniche di elaborazione, per rafforzare la superficie solida o fornire il superficie nuove funzioni.
(1) Il rivestimento di nanocomposito si forma aggiungendo materiali a polvere nanoplasmonica a nanoplasmonica zero o unidimensionale alla soluzione di elettrodeposizione convenzionale per formare un rivestimento di nanocomposito. I nanomateriali possono anche essere utilizzati per rivestimenti compositi resistenti all'usura, come i materiali nanopowder N-ZRO2 aggiunti ai rivestimenti compositi amorfi Ni-W-B, possono migliorare le prestazioni di ossidazione ad alta temperatura del rivestimento a 550-850C, in modo che la resistenza alla corrosione della corrosione Il rivestimento è aumentato di 2-3 volte, anche il sostentamento e la durezza resistenti all'usura sono significativamente migliorati.
(2) I rivestimenti nanostrutturati hanno miglioramenti significativi in resistenza, tenacità, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, affaticamento termico e altri aspetti del rivestimento e un rivestimento può avere più proprietà contemporaneamente.
Il processo di metodo di stampaggio a iniezione di fusione è formare uno strato di fusione in metallo sulla superficie del prototipo, quindi lo strato di fusione viene rinforzato e la fusione viene rimossa per ottenere uno stampo metallico, con elevato materiale di fusione di fusione può rendere la durezza della superficie dello stampo di 63HRC.
I metodi DRMT (Direct Rapid Manufacturing Metam (DRMT) sono: laser come fonte di calore della sinterizzazione laser selettiva (SLS) e metodo di stacking di fusione basato sul laser (lente), arco plasma Tecnologia LOM in foglio di metallo, accuratezza della creazione di stampi SLS. Il restringimento è stato ridotto dall'1% originale a meno dello 0,2%, la densità delle parti di produzione delle lenti e le proprietà meccaniche rispetto al metodo SLS è un grande miglioramento, ma c'è ancora circa il 5% di porosità, è adatto solo alla produzione di una semplice geometria delle parti o dello stampo.
Metodo di produzione della deposizione di forma (SDM), usando il principio di saldatura per fondere il materiale di saldatura (filo) e con il principio di spray termico per rendere le goccioline fusa ad altissima temperatura depositate lo strato per formazione dello strato, per ottenere il legame di cura tra lo strato.
