numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-11-30 Origine:motorizzato
Il Processo di stampaggio iniezione di parti di plastica Include principalmente 6 fasi: chiusura dello stampo - ripieno - (assistito dal gas, assistito d'acqua) che si muove a pressione - Raffreddamento - Aprire lo stampo - Demolding.
Il riempimento è il primo passo nell'intero ciclo di stampaggio a iniezione e il tempo viene conteggiato dal momento in cui lo stampo è chiuso al momento in cui la cavità dello stampo viene riempita a circa il 95%. Teoricamente, più breve è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di modanatura; Tuttavia, nella produzione effettiva, il tempo di stampaggio è soggetto a molte condizioni.
Riempimento ad alta velocità. Riempimento ad alta velocità con elevata velocità di taglio, plastica a causa dell'effetto di assottigliamento a taglio e presenza di declino della viscosità, in modo che la resistenza al flusso complessiva da ridurre; L'effetto di riscaldamento viscoso locale renderà anche lo spessore dello strato di indurimento più sottile. Pertanto, nella fase di controllo del flusso, il comportamento di riempimento dipende spesso dalla dimensione del volume da riempire. Cioè, nella fase di controllo del flusso, l'effetto di assottigliamento del taglio della fusione è spesso grande a causa del riempimento ad alta velocità, mentre l'effetto di raffreddamento delle pareti sottili non è evidente, quindi prevale l'utilità della velocità.
Riempimento a basso tasso. Il riempimento a bassa velocità controllata dal trasferimento di calore ha una velocità di taglio inferiore, una viscosità locale più elevata e una maggiore resistenza al flusso. A causa della velocità più lenta del rifornimento termoplastico, il flusso è più lento, in modo che l'effetto di trasferimento di calore sia più pronunciato e il calore viene rapidamente portato via per la parete dello stampo freddo. Insieme a una quantità relativamente piccola di fenomeno riscaldante viscoso, lo spessore dello strato di indurimento è più spesso e aumenta ulteriormente la resistenza a flusso della parte più sottile della parete.
Durante la fase di detenzione, la plastica presenta proprietà parzialmente comprimibili a causa della pressione abbastanza elevata. Nell'area di pressione più elevata, la plastica è più densa e ha una densità maggiore; Nell'area di pressione inferiore, la plastica è più allentata e ha una densità inferiore, causando così il cambiamento della distribuzione della densità con la posizione e il tempo. La portata di plastica è molto bassa durante il processo di mantenimento e il flusso non svolge più un ruolo dominante; La pressione è il fattore principale che influenza il processo di mantenimento. La plastica ha riempito la cavità dello stampo durante il processo di mantenimento e la fusione gradualmente curata viene utilizzata come mezzo per il trasferimento della pressione in questo momento.
Nella selezione della macchina da stampaggio a iniezione, è necessario scegliere la macchina per lo stampaggio a iniezione con una forza di serraggio abbastanza grande per impedire il fenomeno dell'aumento dello stampo e può effettivamente eseguire la pressione.
Nelle nuove condizioni dell'ambiente di stampaggio a iniezione, dobbiamo considerare alcuni nuovi processi di stampaggio a iniezione, come modanatura assistita dal gas, modanatura assistita dall'acqua, stampaggio iniezione di schiuma, ecc.
Il ciclo di stampaggio di stampaggio a iniezione è composto da tempo di chiusura dello stampo, tempo di riempimento, tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento e tempo di demolizione. Tra questi, il tempo di raffreddamento rappresenta la proporzione più grande, che è circa il 70% all'80%. Pertanto, il tempo di raffreddamento influenzerà direttamente la lunghezza del ciclo di stampaggio e la resa dei prodotti in plastica. La temperatura dei prodotti in plastica nella fase di demolding deve essere raffreddata a una temperatura inferiore alla temperatura di deformazione del calore dei prodotti in plastica per prevenire il rilassamento dei prodotti di plastica dovuti allo stress residuo o alla deformazione e alla deformazione causate da forze esterne di demoli.
Aspetti di progettazione del prodotto in plastica. Principalmente lo spessore della parete dei prodotti in plastica. Maggiore è lo spessore del prodotto, maggiore è il tempo di raffreddamento. In generale, il tempo di raffreddamento riguarda proporzionale al quadrato dello spessore del prodotto di plastica, o proporzionale ai 1,6 volte del diametro massimo del corridore. Cioè, raddoppiando lo spessore del prodotto in plastica aumenta il tempo di raffreddamento di 4 volte.
Materiale della muffa e il suo metodo di raffreddamento. Il materiale dello stampo, incluso il nucleo di muffa, il materiale della cavità e il materiale del telaio dello stampo, ha una grande influenza sulla frequenza di raffreddamento. Maggiore è il coefficiente di conduzione del calore del materiale dello stampo, migliore è l'effetto del trasferimento di calore dalla plastica nel tempo di unità e più breve è il tempo di raffreddamento.
Il modo per raffreddare la configurazione del tubo dell'acqua. Più il tubo dell'acqua di raffreddamento è più vicino alla cavità dello stampo, maggiore è il diametro del tubo e più il numero, migliore è l'effetto di raffreddamento e più corto è il tempo di raffreddamento.
Portata del refrigerante. Più grande è il flusso di acqua di raffreddamento, migliore è l'effetto dell'acqua di raffreddamento per togliere il calore per convezione termica.
La natura del refrigerante. La viscosità e il coefficiente di trasferimento di calore del liquido di raffreddamento influenzerà anche l'effetto di trasferimento del calore dello stampo. Più bassa è la viscosità del liquido di raffreddamento, maggiore è il coefficiente di trasferimento di calore, minore è la temperatura, migliore è l'effetto di raffreddamento.
Selezione di plastica. La plastica è una misura della rapidità con cui la plastica conduce calore da un luogo caldo a un luogo freddo. Maggiore è la conduttività termica della plastica, migliore è la conducibilità termica o più basso è il calore specifico della plastica, maggiore è il cambiamento di temperatura, quindi il calore può facilmente sfuggire, migliore è la conduttività termica e più corto nel tempo di raffreddamento necessario.
Impostazione dei parametri di elaborazione. Maggiore è la temperatura del materiale, maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la temperatura di eiezione, maggiore è il tempo di raffreddamento richiesto.
Demolding è l'ultima parte del ciclo di stampaggio a iniezione. Sebbene i prodotti siano stati set a freddo, il demolding ha ancora un impatto importante sulla qualità dei prodotti. Demolding improprio può portare a una forza irregolare durante la deformazione e la deformazione dei prodotti durante l'espulsione.
Ci sono due modi principali per demorare: top bar Demoulding e stripping Plate Demoulding. Durante la progettazione dello stampo, dovremmo scegliere il metodo di demoulding adatto in base alle caratteristiche strutturali del prodotto per garantire la qualità del prodotto.
