Guida alla progettazione per la lavorazione dell'iniezione OEM

TEAM MFG il business principale è MACCHING CNC, stampaggio a iniezione di plasticae parti di timbratura.

TEAM MFG può influenzare tutti i tipi di decisioni del progetto, incluso ma non limitato a:
• Tipo e forma di materia prima utilizzata
• Tolleranze dimensionali
• Spessore del muro e tiraggio
• Elaborazione secondaria, come la finitura
• Metodo generale di produzione del prodotto

Ora abbiamo un sofisticato centro di lavorazione a CNC, incisione e perforazione, tornio e fresatura, taglio delle linee e altre attrezzature.

Con queste macchine e i dipendenti esperti, siamo in grado di effettuare un'accuratezza di posizionamento ripetuta entro la tolleranza 0,005 mm, fornendo una forte garanzia per parti di precisione. Ci impegniamo a superare le aspettative dei nostri clienti in tutti gli aspetti del processo di produzione dei prodotti e di riconoscere le nostre grandi responsabilità nei confronti dei nostri clienti, dipendenti, fornitori e società. Continuiamo ad adottare impianti di produzione avanzati per migliorare l'efficienza e garantire una qualità elevata e stabile e ridurre ulteriormente i costi di produzione.

L'obiettivo è quello di creare stampi affidabili, praticabili e convenienti, parti di lavorazione a CNC e servizio di campionamento rapido per ogni settore. Attraverso anni di esperienza e sviluppo, TEAM MFG è diventato uno dei più grandi industrici di lavorazione del CNC e ha costruito una reputazione impressionante da parte dei nostri partner e clienti. Sulla base della nostra accurata lavorazione, costo competitivo e servizio clienti soddisfacente, i nostri prodotti sono stati esportati in molti paesi.

Soddisfiamo tutti gli aspetti delle esigenze dei clienti:

1) Temperatura dello stampo: 60-80 C
2) Temperatura della canna: sezione anteriore: 220-260 ° C
Sezione centrale: 290 ~ 310 ° C
Sezione posteriore: 300--320 ° CNOULL: 290 ~ 300 ° C
3) Pressione di iniezione: 60-70MPA
4) Velocità di iniezione: media
5) Tempo di iniezione: in base alla dimensione della parte, è meglio se la parte riempie lo stampo e la superficie è sostanzialmente raffreddata e modellata.

I processi più comuni all'interno dell'officina CNC Machine sono la pianificazione dei materiali, la creazione di programmi CNC, il processo di produzione effettivo, nonché il controllo di qualità delle parti che sono lavorate.

Precisione dimensionale

L'accuratezza delle dimensioni è cruciale prima di distribuire componenti lavorati ai clienti. In genere, durante il processo le dimensioni di ciascuna funzionalità vengono controllate dopo la finitura della procedura di lavorazione. Per garantire un'ispezione rapida usando gli indicatori per misurare le dimensioni sono generalmente calibri di attributi (indicatori GO o no-go) o calibri variabili (micrometri delle pinze, micrometri e misurazione dell'altezza). Alla fine, viene utilizzata una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) per il controllo finale e di qualità approfondita prima di consegnare le macchine completate ai clienti.

Finire la superficie e l'integrità strutturale

Per parti lavorate su misura precise, gli ultimi attributi che vengono ispezionati nel componente lavorato sono la finitura superficiale e la qualità strutturale. La finitura superficiale può essere in genere valutata usando i profilitometri. Tuttavia, l'integrità strutturale viene valutata utilizzando metodi non distruttivi che cercano crepe o vuoti all'interno del materiale che potrebbero essere presenti durante il processo di lavorazione.