Riempimento insufficiente di stampaggio iniezione e come risolverlo

Che cosa è insufficiente di riempimento dello stampaggio a iniezione?

Stampaggio a iniezione Non è sufficiente, riferendosi al fenomeno dell'incompletezza parziale alla fine del flusso di plastica di iniezione o una parte di una cavità dello stampo non viene riempita, in particolare l'area a parete sottile o l'area finale del percorso del flusso. Si manifesta che il fuso si condensa senza riempire la cavità e la fusione non è completamente riempita dopo essere entrata nella cavità, con conseguente mancanza di materiale nel prodotto.

Cosa non è sufficiente la modanatura a iniezione?

Il motivo principale per l'iniezione breve è che la resistenza al flusso è troppo grande, causando il fuso non può continuare a fluire. I fattori che influenzano la lunghezza del flusso di fusione includono: spessore della parete della parte, temperatura dello stampo, pressione di iniezione, temperatura di fusione e composizione del materiale. Questi fattori possono causare una breve iniezione se non gestiti correttamente.

Effetto isteresi: Chiamato anche flusso stagnante, se esiste una struttura relativamente sottile, di solito barre di rinforzo, ecc., In una posizione più vicina al cancello o in una posizione perpendicolare alla direzione del flusso, quindi durante il processo di iniezione, il fusione incontrerà un relativamente Grande resistenza in avanti quando si passa attraverso la posizione e nella direzione del flusso del suo corpo principale, a causa del flusso liscio, non è possibile formare alcuna pressione di flusso e solo quando il fuso viene riempito nella direzione del corpo principale o entra nella pressione di mantenimento si formeranno una pressione sufficiente per riempire la parte stagnante e, in questo momento, poiché la posizione è molto sottile e la fusione non scorre senza rifornimento di calore, è stata curata, causando così sottoiniezione.

Come risolvere il riempimento dello stampaggio a iniezione?

1. Metodi di eliminazione del difetto a iniezione.

--Materiale

Aumentare la fluidità del fuso

Ridurre l'aggiunta di materiali riciclati

Ridurre la decomposizione del gas nelle materie prime

-Mold Design

La posizione del cancello è progettata per garantire che riempia prima la parete spessa per evitare la stagnazione, il che può portare a indurimento prematuro della fusione del polimero.

Aumentare il numero di porte per ridurre il rapporto di flusso.

Aumenta la dimensione del corridore per ridurre la resistenza al flusso.

Posizione corretta della porta di sfiato per evitare uno sfiato scadente (vedere se l'area di sottoiniezione è bruciata).

Aumenta il numero e le dimensioni della porta di scarico.

Aumentare bene la progettazione del materiale freddo per scaricare il materiale freddo.

La distribuzione del canale dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere ragionevole per evitare che la temperatura locale dello stampo sia bassa.

-Machine di stampaggio iniezione

Controllare se la valvola di non ritorno e la parete interna della canna sono seriamente indossate, l'usura di cui sopra porterà a una grave perdita di pressione di iniezione e volume di iniezione.

Controlla se esiste materiale nella porta di riempimento o se è ponte

Verificare se la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione può raggiungere la capacità richiesta dello stampaggio

-Condizioni di processo

Aumenta la pressione di iniezione

Aumenta la velocità di iniezione e migliora il calore di taglio

Aumenta il volume di iniezione

Aumenta la temperatura della canna e la temperatura dello stampo

Aumentare la lunghezza di fusione del Macchina di stampaggio a iniezione

Diminuire il volume del tampone della macchina per lo stampaggio iniezione

-ESTRENDRE il tempo di iniezione

Regolare ragionevolmente la posizione di ciascuna sezione di iniezione e la velocità e la pressione dell'iniezione.

-Design-Part

Lo spessore della parete della parte è troppo sottile.

Ci sono barre di rinforzo nella parte che causano stagnazione.

Grandi differenze nello spessore della parte, causando stagnazione nell'aspetto locale, non possono essere evitate dal design dello stampo.

2. Misure per risolvere il problema della bancarella sotto iniezione.

(1) Aumentare lo spessore della parte stagnante, la differenza di spessore delle parti non dovrebbe essere troppo grande, lo svantaggio è che è facile causare restringimento.

(2) Modificare la posizione del cancello alla fine del ripieno, in modo che la posizione per formare la pressione.

(3) Ridurre la velocità e la pressione dello stampaggio a iniezione, in modo che la fase iniziale del riempimento sulla parte anteriore del flusso del materiale per formare uno strato di indurimento più spesso, che aumenta la pressione di fusione, questo metodo sono le nostre misure comuni.

(4) l'uso di materiali con buona fluviabilità.