Flusso di processo del servizio di stampaggio ad iniezione

Il Processo di stampaggio a iniezione Include principalmente sei fasi come la compattazione --- piena pressione di pressione di apertura-morbo-demolucing. Queste 6 fasi determinano direttamente la qualità del prodotto e queste 6 fasi sono un processo continuo completo. Questo capitolo si concentra sulle tre fasi di riempimento, tenuta, raffreddamento.

Ecco l'elenco dei contenuti:

Fase di riempimento

Fase di detenzione della pressione

Fase di raffreddamento

Fase di riempimento

Il ripieno è il primo passo dell'intero processo del ciclo di iniezione e il tempo dalla chiusura dello stampo inizia con lo stampo, alla cavità del tipo di stampo per riempire circa il 95%. In teoria, più breve è il tempo di riempimento, maggiore è l'efficienza di modanatura; Tuttavia, nella produzione effettiva, il tempo di stampaggio (o la velocità di iniezione) è soggetto a molte condizioni.

Riempimento ad alta velocità: il tempo di riempimento ad alta velocità è elevato, la plastica ha una diminuzione della viscosità dovuta a taglio e diradamento in modo che la resistenza al flusso complessivo sia ridotta; L'effetto di riscaldamento viscoso locale è più sottile. Pertanto, nella fase di controllo del flusso, il comportamento di riempimento tende a dipendere dal volume del volume da riempire. Cioè, nella fase di controllo del flusso, poiché il ripieno ad alta velocità, il taglio e l'effetto sottile della fusione sono spesso grandi e il raffreddamento della parete sottile non è evidente, quindi la velocità della velocità rappresenta l'aria superiore .

Riempimento a bassa velocità: quando il trasferimento di calore controlla la bassa velocità, la velocità di taglio è bassa, la viscosità locale è alta e la resistenza al flusso è grande. Poiché la velocità del supplemento termoplastico è lenta, il flusso è lento, la conduttività di calore è più evidente e il calore si registra rapidamente. Inoltre una piccola quantità di fenomeno riscaldante viscoso, lo spessore dello strato di indurimento è spesso e aumenta ulteriormente la resistenza al flusso della porzione della parete.

Fase di detenzione della pressione

Il ruolo della fase di mantenimento è di applicare continuamente pressione, fusione compatta, aumentare la densità di plastica (enciclopedia) per compensare il comportamento di contrazione delle materie plastiche. Durante il processo di pressione, poiché la cavità dello stampo è stata riempita di plastica, la contropressione è alta. Durante il processo di compattazione pressante, la vite della macchina per stampaggio a iniezione può solo spostarsi lentamente in avanti e anche la portata della plastica è lenta e il flusso viene definito flusso di pressione. A causa della fase di inibizione, la plastica è curata dalla parete dello stampo e anche l'aumento della viscosità del fusione è molto veloce, quindi la resistenza nella cavità dello stampo è grande. Nella fase successiva della tenuta, la densità del materiale continua ad aumentare, le parti di plastica si formano gradualmente e la fase di pressione dovrebbe continuare fino a quando la guarnizione del cancello di cura, quando la pressione della cavità nella fase di pressatura raggiunge il valore più alto.

Fase di raffreddamento

In stampi di stampaggio a iniezione, la progettazione del sistema di raffreddamento è molto importante. Questo perché l'articolo di plastica modellata è solo in una certa rigidità e l'articolo di plastica può essere deformato a causa della forza esterna dopo essere stato demolito. Poiché il tempo di raffreddamento rappresenta circa il 70% all'80% dell'intero ciclo di stampaggio, il sistema di raffreddamento ben progettato può ridurre significativamente il tempo di stampaggio, migliorare la produttività dell'iniezione e ridurre i costi. Il design improprio del design renderà il tempo modellato, aumenterà il costo; Il raffreddamento dell'impresa comporterà ulteriormente la deformazione della guerra dei prodotti in plastica.

Secondo l'esperimento, una parte del 5% viene irradiata e il flusso viene trasferito nell'atmosfera e il restante 95% viene condotto dal fuso allo stampo. L'articolo di plastica agisce nello stampo a causa del tubo dell'acqua di raffreddamento, il calore viene passato attraverso la plastica nella cavità dello stampo attraverso la conduzione del calore al tubo dell'acqua di raffreddamento, quindi la convezione da calore viene portata via dal liquido di raffreddamento. Il calore che non viene portato via dall'acqua di raffreddamento continua ad essere condotto nello stampo e viene abbassato in aria dopo aver contattato l'esterno.

Il ciclo di stampaggio di stampaggio a iniezione è composto da un tempo di stampaggio, un tempo di riempimento, un tempo di compressione, un tempo di raffreddamento e un tempo di demolizione. Tra questi, il peso massimo specifico del tempo di raffreddamento è di circa il 70% all'80%. Pertanto, il tempo di raffreddamento influenzerà direttamente la crescita e la dimensione della resa del ciclo di stampaggio del prodotto in plastica. La temperatura del prodotto in plastica deve essere raffreddata a una temperatura di deformazione termica al di sotto dell'articolo di plastica per prevenire la deformazione e la deformazione causate dal rilassamento o dalla forza esterna di deviazione causata da stress residuo a causa dello stress residuo.

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