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Lo sviluppo di parti stampate a iniezione di plastica è un processo delicato e applicare la bozza sui volti delle parti è fondamentale per migliorare la loro modellabilità. Senza di essa, possono finire con scarse finiture cosmetiche e/o deformazioni a causa del raffreddamento in plastica. L'assenza di tiraggio impedisce anche alle parti di espellere dallo stampo, che può portare a riparazioni costose e che richiedono tempo.
Quando si progettano parti modellate in iniezione di plastica, ignorare la bozza all'inizio del processo può provocare scarsi risultati. Poi le parti stampate in 3D sono in genere costruite con un metodo strato per strato, non richiedono considerazioni speciali per la loro modellabilità. Ideally, IT Dovrebbe accadere che un prototipo dovrebbe essere progettato in una parte fin dall'inizio, anche se potrebbe non essere necessario in quel momento. Ciò può aiutare a evitare potenziali problemi e fornire un design generale migliore.
Design per il futuro anziché il presente. Avere la bozza già integrata può accelerare il processo. Quando una parte è pronta per essere prodotta, può spostarsi dalla stampa 3D o dalla lavorazione a stampaggio a iniezione con la bozza già integrata.
Generalmente, quando si progetta una parte, prova ad applicare altrettanto angolo di bozza possibile. Tuttavia, questa linea guida può cambiare in base alla profondità della cavità e ad altri fattori.
● È fortemente consigliato 0,5 gradi su tutte le facce verticali.
● da 1 a 2 gradi funziona molto bene nella maggior parte delle situazioni.
● 3 gradi è minimo per uno spegnimento (scorrimento in metallo sul metallo).
● Sono necessari 3 gradi per la trama leggera (PM-T1).
● Sono necessari 5 o più gradi per una trama pesante (PM-T2).
Quando la bozza può influire sulle prestazioni di una parte, è possibile progettare parti con un minimo di 0,5 gradi di bozza. La più piccola bozza possibile è discussa con il produttore prima di andare con la bozza più ampia.
Molti strumenti di stampo a iniezione sono realizzati in alluminio e sono comunemente usati per macinare le cavità e il nucleo delle parti. Mettere meno parti fabbricate e avere uno spessore della parete inferiore a 10 millimetri può comportare una bozza aggiuntiva e lo spessore della parete. L'aumento del progetto e dello spessore In genere non influirà sulle parti e potrebbe effettivamente migliorare le prestazioni dell'eventuale stampo di produzione
Avere la bozza applicata alle pareti esterne e interne può creare problemi se non viene applicato correttamente. In questo modo può prevenire le costole profonde nello stampo. Un approccio core-cavità può aiutare a ridurre al minimo il rischio di formare costole profonde nello stampo. Può anche accelerare il processo di produzione.
Uno degli strumenti più preziosi che TEAM MFG offre è la nostra analisi DFM gratuita. Questo strumento può essere utilizzato per l'analisi dei modelli 3D e la progettazione di parti modellate in iniezione. Questo passaggio ci aiuta a identificare potenziali problemi e prevenire problemi futuri.
Prima di usarlo, caricare un modello 3D della parte e mettersi in contatto con uno dei nostri esperti. Offriamo un'analisi completa a team-mfg.com.
L'effetto della bozza sulla finitura superficiale di una parte è simile a come influisce sulla finitura superficiale di un'auto. L'accumulo di tensione superficiale creata dal raffreddamento in plastica durante lo stampaggio a iniezione può impedire alla parte di allentarsi durante l'espulsione. Questa tensione crea piccoli graffi nel Surface lucido, ed è ancora peggio per le superfici strutturate, se manca la bozza.
La trama delle pareti di una parte può variare a seconda del metodo utilizzato per applicarlo. Tuttavia, se la bozza viene applicata correttamente, può bloccare la parte in posizione. Applicando una bozza, una parte può spostarsi a breve distanza dallo stampo per ridurre al minimo il rischio di graffi e resistenza allo stampo. Alle finiture, questo dovrebbe essere di 3 gradi per finiture leggere per il perle e 5 gradi per finiture a grasso di perline medio. Nelle finiture, TEAM MFG richiede generalmente un minimo di 3 gradi di tiraggio per una finitura più chiara e 5 gradi per un medio-blastico.
TEAM MFG può applicare una serie di finiture diverse a stampi termoplastici che vanno dalle superfici incompiute a superfici altamente lucida e persino strutturate.
Lo sviluppo di parti stampate a iniezione di plastica è un processo delicato e applicare la bozza sui volti delle parti è fondamentale per migliorare la loro modellabilità. Senza di essa, possono finire con scarse finiture cosmetiche e/o deformazioni a causa del raffreddamento in plastica. L'assenza di tiraggio impedisce anche alle parti di espellere dallo stampo, che può portare a riparazioni costose e che richiedono tempo.
Quando si progettano parti modellate in iniezione di plastica, ignorare la bozza all'inizio del processo può provocare scarsi risultati. Poi le parti stampate in 3D sono in genere costruite con un metodo strato per strato, non richiedono considerazioni speciali per la loro modellabilità. Ideally, IT Dovrebbe accadere che un prototipo dovrebbe essere progettato in una parte fin dall'inizio, anche se potrebbe non essere necessario in quel momento. Ciò può aiutare a evitare potenziali problemi e fornire un design generale migliore.
Design per il futuro anziché il presente. Avere la bozza già integrata può accelerare il processo. Quando una parte è pronta per essere prodotta, può spostarsi dalla stampa 3D o dalla lavorazione a stampaggio a iniezione con la bozza già integrata.
Generalmente, quando si progetta una parte, prova ad applicare altrettanto angolo di bozza possibile. Tuttavia, questa linea guida può cambiare in base alla profondità della cavità e ad altri fattori.
● È fortemente consigliato 0,5 gradi su tutte le facce verticali.
● da 1 a 2 gradi funziona molto bene nella maggior parte delle situazioni.
● 3 gradi è minimo per uno spegnimento (scorrimento in metallo sul metallo).
● Sono necessari 3 gradi per la trama leggera (PM-T1).
● Sono necessari 5 o più gradi per una trama pesante (PM-T2).
Quando la bozza può influire sulle prestazioni di una parte, è possibile progettare parti con un minimo di 0,5 gradi di bozza. La più piccola bozza possibile è discussa con il produttore prima di andare con la bozza più ampia.
Molti strumenti di stampo a iniezione sono realizzati in alluminio e sono comunemente usati per macinare le cavità e il nucleo delle parti. Mettere meno parti fabbricate e avere uno spessore della parete inferiore a 10 millimetri può comportare una bozza aggiuntiva e lo spessore della parete. L'aumento del progetto e dello spessore In genere non influirà sulle parti e potrebbe effettivamente migliorare le prestazioni dell'eventuale stampo di produzione
Avere la bozza applicata alle pareti esterne e interne può creare problemi se non viene applicato correttamente. In questo modo può prevenire le costole profonde nello stampo. Un approccio core-cavità può aiutare a ridurre al minimo il rischio di formare costole profonde nello stampo. Può anche accelerare il processo di produzione.
Uno degli strumenti più preziosi che TEAM MFG offre è la nostra analisi DFM gratuita. Questo strumento può essere utilizzato per l'analisi dei modelli 3D e la progettazione di parti modellate in iniezione. Questo passaggio ci aiuta a identificare potenziali problemi e prevenire problemi futuri.
Prima di usarlo, caricare un modello 3D della parte e mettersi in contatto con uno dei nostri esperti. Offriamo un'analisi completa a team-mfg.com.
L'effetto della bozza sulla finitura superficiale di una parte è simile a come influisce sulla finitura superficiale di un'auto. L'accumulo di tensione superficiale creata dal raffreddamento in plastica durante lo stampaggio a iniezione può impedire alla parte di allentarsi durante l'espulsione. Questa tensione crea piccoli graffi nel Surface lucido, ed è ancora peggio per le superfici strutturate, se manca la bozza.
La trama delle pareti di una parte può variare a seconda del metodo utilizzato per applicarlo. Tuttavia, se la bozza viene applicata correttamente, può bloccare la parte in posizione. Applicando una bozza, una parte può spostarsi a breve distanza dallo stampo per ridurre al minimo il rischio di graffi e resistenza allo stampo. Alle finiture, questo dovrebbe essere di 3 gradi per finiture leggere per il perle e 5 gradi per finiture a grasso di perline medio. Nelle finiture, TEAM MFG richiede generalmente un minimo di 3 gradi di tiraggio per una finitura più chiara e 5 gradi per un medio-blastico.
TEAM MFG può applicare una serie di finiture diverse a stampi termoplastici che vanno dalle superfici incompiute a superfici altamente lucida e persino strutturate.
