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Esistono vari processi che possono essere utilizzati per produrre parti di plastica a basso volume. Queste procedure sono generalmente associate al processo di prototipazione. A causa della complessità della progettazione hardware e del costo della produzione, è difficile sbagliare. Di conseguenza, molte aziende sono alla ricerca di modi per ridurre i costi hardware offrendo comunque la stessa qualità. Man mano che le aspettative dei clienti aumentano, sempre più aziende sono alla ricerca di modi per testare nuovi prodotti e mercati a volume inferiore. Come azienda hardware, quali sono le tue opzioni per la produzione a basso volume e quali sono i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno?
A causa dei vantaggi della stampa 3D, sta diventando sempre più diffuso in molte parti e prodotti. La sua capacità di produrre parti a basso costo senza dover spendere per gli strumenti è anche vantaggiosa per ridurre al minimo gli investimenti iniziali. La stampa 3D è rapida e affidabile ed elimina la necessità di strumenti fissi. Anche la sua alta precisione e qualità sono garantite. A causa dei vari vantaggi della stampa 3D, anche la sua adozione sta diventando più diffusa. Tuttavia, richiede ancora un'attenta valutazione delle varie opzioni.
FDM e SLA sono in genere utilizzati per scopi di produzione. Mentre entrambi richiedono l'uso di vari materiali, il primo è più comunemente usato per le parti funzionali e il secondo per le parti di produzione. Il primo fornisce una finitura superficiale superiore, ma può anche essere soggetto al degrado nel tempo. FDM ha un'ampia varietà di termoplastici e vari materiali tra cui scegliere. SLS è una buona scelta per le parti di produzione e non produttrice grazie alla sua capacità di stampare in una resina PA (Nylan) dura. Altri processi come SLA possono anche fornire una finitura superficiale superiore, ma sono anche inclini al degrado nel tempo.
I vari fattori che vanno nella stampa 3D sono in genere i più grandi fattori limitanti.
Con Casting a vuoto, è possibile avvicinarsi alla produzione di parti di qualità mediante silicone e resina poliuretanica. Questo processo è molto economico rispetto ad altri strumenti di stampo a iniezione. Oltre a essere in grado di produrre parti di plastica, può anche essere utilizzato la colata a vuoto per modellare altri componenti. Rispetto alla stampa 3D, la fusione a vuoto offre opzioni migliori per finiture superficiali, una selezione più ampia di materiali e la capacità di produrre parti senza dipingere. La fusione a vuoto può anche produrre parti simili a gomma che offrono più durata rispetto alle alternative stampate in 3D. Poiché la fusione del vuoto è un metodo rapido e semplice per produrre parti a basso volume, può essere soggetto a diventare costosi se il numero di pezzi supera i 50.
Varie tecniche come la riduzione della lavorazione EDM e l'uso di basi di stampo standard possono aiutare a ridurre al minimo i costi. In questo modo ti consente di iniziare con parti a basso costo in un periodo di tempo più breve. Questo processo è molto competitivo quando si tratta di creare parti a basso costo. Stampaggio a iniezione rapida Può anche essere utilizzato per parti che richiedono grandi quantità. Lo stampaggio a iniezione rapida è in genere una buona opzione per le aziende che si aspettano una produzione a basso a medio volume. Può produrre parti a un costo iniziale basso. Questo metodo funziona costruendo strumenti reali invece di stampare un'idea. Il risultato è di solito un costo inferiore per parte e una produzione più rapida. Ci sono una varietà di opzioni quando si tratta di produrre parti di plastica a basso volume. La scelta di quella giusta dipende dalla complessità del progetto e dei materiali disponibili.
TEAM MFG è una società manifatturiera rapida specializzata in ODM e OEM inizia nel 2015. Offriamo una serie di servizi di produzione rapidi come servizi di prototipazione rapida, servizi di lavorazione a CNC, servizi di stampaggio iniezione, servizi di fusione di pressione ecc. -Io -Voluume Manufacturing Needs. Negli ultimi 10 anni, abbiamo aiutato oltre 1000 clienti a lanciare i loro prodotti sul mercato con successo. Come i nostri servizi professionali e il 99% di consegna accurata che ci mantengono i più favorevoli nelle liste dei nostri clienti. Contattaci oggi!
Esistono vari processi che possono essere utilizzati per produrre parti di plastica a basso volume. Queste procedure sono generalmente associate al processo di prototipazione. A causa della complessità della progettazione hardware e del costo della produzione, è difficile sbagliare. Di conseguenza, molte aziende sono alla ricerca di modi per ridurre i costi hardware offrendo comunque la stessa qualità. Man mano che le aspettative dei clienti aumentano, sempre più aziende sono alla ricerca di modi per testare nuovi prodotti e mercati a volume inferiore. Come azienda hardware, quali sono le tue opzioni per la produzione a basso volume e quali sono i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno?
A causa dei vantaggi della stampa 3D, sta diventando sempre più diffuso in molte parti e prodotti. La sua capacità di produrre parti a basso costo senza dover spendere per gli strumenti è anche vantaggiosa per ridurre al minimo gli investimenti iniziali. La stampa 3D è rapida e affidabile ed elimina la necessità di strumenti fissi. Anche la sua alta precisione e qualità sono garantite. A causa dei vari vantaggi della stampa 3D, anche la sua adozione sta diventando più diffusa. Tuttavia, richiede ancora un'attenta valutazione delle varie opzioni.
FDM e SLA sono in genere utilizzati per scopi di produzione. Mentre entrambi richiedono l'uso di vari materiali, il primo è più comunemente usato per le parti funzionali e il secondo per le parti di produzione. Il primo fornisce una finitura superficiale superiore, ma può anche essere soggetto al degrado nel tempo. FDM ha un'ampia varietà di termoplastici e vari materiali tra cui scegliere. SLS è una buona scelta per le parti di produzione e non produttrice grazie alla sua capacità di stampare in una resina PA (Nylan) dura. Altri processi come SLA possono anche fornire una finitura superficiale superiore, ma sono anche inclini al degrado nel tempo.
I vari fattori che vanno nella stampa 3D sono in genere i più grandi fattori limitanti.
Con Casting a vuoto, è possibile avvicinarsi alla produzione di parti di qualità mediante silicone e resina poliuretanica. Questo processo è molto economico rispetto ad altri strumenti di stampo a iniezione. Oltre a essere in grado di produrre parti di plastica, può anche essere utilizzato la colata a vuoto per modellare altri componenti. Rispetto alla stampa 3D, la fusione a vuoto offre opzioni migliori per finiture superficiali, una selezione più ampia di materiali e la capacità di produrre parti senza dipingere. La fusione a vuoto può anche produrre parti simili a gomma che offrono più durata rispetto alle alternative stampate in 3D. Poiché la fusione del vuoto è un metodo rapido e semplice per produrre parti a basso volume, può essere soggetto a diventare costosi se il numero di pezzi supera i 50.
Varie tecniche come la riduzione della lavorazione EDM e l'uso di basi di stampo standard possono aiutare a ridurre al minimo i costi. In questo modo ti consente di iniziare con parti a basso costo in un periodo di tempo più breve. Questo processo è molto competitivo quando si tratta di creare parti a basso costo. Stampaggio a iniezione rapida Può anche essere utilizzato per parti che richiedono grandi quantità. Lo stampaggio a iniezione rapida è in genere una buona opzione per le aziende che si aspettano una produzione a basso a medio volume. Può produrre parti a un costo iniziale basso. Questo metodo funziona costruendo strumenti reali invece di stampare un'idea. Il risultato è di solito un costo inferiore per parte e una produzione più rapida. Ci sono una varietà di opzioni quando si tratta di produrre parti di plastica a basso volume. La scelta di quella giusta dipende dalla complessità del progetto e dei materiali disponibili.
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