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Stampaggio iniezione come una di queste tecnologie, è Così centralmente in quasi tutte le industrie. Quasi tutto è realizzato in materie plastiche! Siamo circondati di IL Oggetti creati attraverso lo stampaggio a iniezione processi Nel quotidiano Live. Come un Product Designer, è importante comprendere lo stampaggio a iniezione e il modo in cui il design della parte dello stampaggio a iniezione!
Lo stampaggio a iniezione è un processo fabbricare un ampio intervallo di oggetti dalla piccola parte a componenti di grandi dimensioni. Usa una plastica granulare Quello è gravità alimentata da una tramoggia, forzata nella cavità dello stampo, quindi raffreddamento ed espellere come parte solida. I produttori applicano il processo di stampaggio per iniezione per fare parti personalizzate in qualsiasi volume.
Ecco i 3 tipi di stampaggio nel campo di produzione.
Lo stampaggio prototipo di stampi in alluminio per ottenere centinaia di prototipi di parti stampate a iniezione.
Lo stampaggio a iniezione rapida da stampi in acciaio per ottenere parti stampate a iniezione da piccolo a medio.
Produzione in serie da stampi in acciaio indurimento per produrre parti in grandi volumi.
La selezione dei migliori metodi di strumo e modanatura può consentire ai progettisti e ai clienti di ottenere parti modellate con iniezione qualificate con meno investimenti. Ha bisogno di stampo per iniezione per i tuoi nuovi progetti, inviaci domande oggi
Il tempo di ciclo completo dello stampaggio a iniezione richiede in genere da 30 secondi a 2 minuti.
Il produttore serra il lato centrale e il lato della cavità sulla macchina per stampaggio iniezione. Potenza idraulica può essere coinvolto per i cursori.
Le materie prime vengono alimentate nella macchina per iniezione, quindi si sono sciolte e spinte nella cavità dello stampo attraverso la canna.
Raffreddamento è il palcoscenico per consente alla plastica fusa di solidificarsi e assumere la forma del cavità. Una serie di canali di raffreddamento sullo stampo, l'acqua fredda attraversa il canale di raffreddamento per raffreddare la plastica.
Le parti modellate vengono espulse dagli espulsori dopo il raffreddamento. Alcuni produttori di solito spruzzano l'agente di rilascio di stampi sulla cavità per una migliore de-mold e migliorano la resistenza.
Il costo della parte unitario è estremamente basso anche se per le parti stampate a basso volume, i costi più significativi per modanatura a basso volume Viene dai costi di configurazione. Inoltre, più parti produci, meno il prezzo unitario è! Il costo di stampaggio iniezione in modo competitivo tra i tradizionali processi di produzione, in particolare per le serie di grandi volumi.
I materiali di stampaggio sono in pellet. Rispetto al blocco o al taglio del foglio, lo stampaggio a iniezione può ridurre il massimo delle materie plastiche dal principio, anche se ci sono rifiuti che la plastica proviene da corridori, cancello e spruzzo, possono essere riciclati.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di idea, è particolarmente adatto a eseguire parti identiche dalla produzione a basso volume alla produzione di massa. Ogni parte può nella stessa qualità del primo campione approvato, i produttori possono ottenere parti stampate a iniezione di qualità e affidabilità.
Stampaggio a iniezione Benefici molto per produttori e designer, ma non è perfetto. Ha anche svantaggi. La principale sfida dello stampaggio a iniezione è su come progettare le parti stampate a iniezione per ottenere uno stampo di iniezione di buona qualità! Lo stampo è il database delle parti! Non puoi mai ottenere prodotti carini se lo stampo ha problemi. Progettazione della parte di stampaggio iniezione è l'argomento del seguente articolo.
Progettazione della parte di stampaggio iniezione coinvolge molti fattori. La parte non solo bene funzionale, ma anche bene da produrre. La progettazione delle parti effettua sempre sulla progettazione degli strumenti, sulla qualità del prodotto. Il giusto modo per gli utensili è fondamentale, dobbiamo prendere in considerazione i fattori come il costo di ingresso, la qualità della produzione, richiedevano quantità, tempo di ciclo, finitura, assemblaggio ecc.
Selezione del materialeCi sono migliaia di opzioni materiali sul mercato. Scegliere il giusto materiale di iniezione per la tua parte modellata è fondamentale! Prima di tutto, come designer, devi confermare la funzione dei tuoi prodotti? Funzionerà in condizioni difficili? Sarà impermeabile? Pensando a tutti questi, quindi raccogli l'ambito dei materiali di iniezione.
Esistono due principali categorie di materie plastiche Per lo stampaggio a iniezione: termosetti e termoplastici, noi Esaminerà le principali caratteristiche della plastica e alcune considerazioni di progettazione.
I termoplastici diventano morbidi con calore e sono facili da iniezione. Non passano attraverso un cambiamento chimico come i termoset. Per questo motivo, è possibile il ritrattamento dopo il processo di produzione iniziale. Esistono due diversi tipi di termoplastici: Semi-cristallino e amorfo.
Quando elaborata, una plastica termoset passa attraverso una reazione chimica. Questa reazione crea legami nelle catene polimeriche. La reazione chimica non è reversibile e può accadere una sola volta, quindi l'uso di Regrind è impossibile. Il compromesso è il potenziale per resistenza ad alta resistenza e ad alta temperatura. I tipi comuni di materie plastiche termoset sono epossidica, silicone, poliuretano e fenolico.
Materiali popolari per lo stampaggio a iniezione:
ADDOMINALI; Acrilico; Policarbonato; PVC; Acetale; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; ANIMALE DOMESTICO; Polipropilene.
Puoi contattare il nostro team a enquiry@teamrapidtooling.com per ulteriori dettagli.
È comune usare additivi e riempitivi nello stampaggio a iniezione. Per un semplice esempio, lo stampatore a iniezione che colora il materiale di stampaggio nel colore previsto attraverso l'aggiunta di pigmenti o coloranti, questi pigmenti o coloranti appartengono agli additivi. Inoltre, il produttore del materiale modifica le proprietà del materiale attraverso l'aggiunta di additivi e riempitivi. Assumendo il materiale di riempimento di nylon 12 e il vetro, ad esempio, il nylon 12 dopo aver aggiunto il vetro si comporta molto più forte, è molto più indurito del nylon di materia prima. Inoltre, il produttore può ottenere materiali di modifica comprendono protenti UV, antiossidanti, antistatici, antimicrobici, lubrificanti e così via attraverso l'aggiunta di additivi e riempitivi.
Selezione di una linea di separazioneLa prima considerazione del design della parte di stampaggio iniezione è la selezione della linea di separazione, definisce direttamente le superfici di separazione in cui le due metà dello stampo si uniscono. Per alcune applicazioni, è evidente la scelta impostare le linee di separazione, ma non per tutti i casi.
In primo luogo, decidere quale direzione aperta dello stampo (la linea di sorteggio sarà per lo stampo). Puoi avere un buon riferimento sull'immagine seguente.
Vista esplosa per stampo a iniezione
1. La linea di separazione dovrebbe essere il più semplice possibile per evitare di aggiungere azioni e sollevatori di camma.
2. Scegliere il lato A e B per la tua parte, Aspetto e superfici cosmetiche per un lato sul lato della cavità, altre superfici non cuosmetiche per il lato B sul lato nucleo. Dato che gli espulsori che impostano sempre sul lato core, avranno segni di perno di espulsione visibili da parte del lato core.
3. Poiché la plastica ha un restringimento, dovrebbe avere più caratteristiche sul lato B per evitare il problema di attacco in parte.
Per evitare un problema di bastoncino e di trascinamento, è necessaria una bozza per le parti stampate a iniezione. In generale, le superfici parallele allo stampo aperte e strette dovrebbero avere un angolo di bozze.
L'angolo di tiraggio può essere verificato dipende dal materiale di stampaggio, dalla finitura superficiale, dalle strutture di parte.
La regola generale è quella di avere almeno un grado per ogni centimetro di profondità. Di seguito è riportato un elenco di suggerimenti per finiture diverse.
Ulteriori considerazioni per il progetto
1. Il progetto su un lato in genere dovrebbe essere più piccolo del lato B, questo è un modo per evitare il problema del bastone.
2. Più trama aggressiva, più bozza hai bisogno.
3. Più bozza su costole profonde o sottili per evitare il problema della resistenza.
Lo spessore costante della parete in una parte è la chiave per lo stampaggio a iniezione. Il materiale di iniezione può fluire nella cavità uniforme e si raffredda uniformemente. Lo spessore della parete irregolare di solito porta a difetti di iniezione come lavandini, segni di sollecitazione, colpo corto ecc. La pressione e la temperatura scendono troppo dal primo lato al lato finale in parete irregolare.
Per evitare sezioni spesse porta a difetti di stampaggio a iniezione, il rumore e le costole dovrebbero essere il modo per migliorare questo problema. La parte con le costole può ridurre il tempo di ciclo, ridurre il peso della parte e rendere la parte ancora più forte. Le costole vengono generalmente aggiunte sul lato centrale, aggiungendo sul lato della cavità influenzerà la cosmetica e la geometria della parte. A seconda dei materiali di stampaggio a iniezione, le costole dovrebbero essere 1/2 di spessore della parete, ma non meno di 0,8 mm. Le costole più sottili portano a un tiro corto e le costole più spesse portano al restringimento.
Date le numerose considerazioni di progettazione per lo stampaggio a iniezione, ci vogliono competenze speciali, formazione e conoscenza per implementarle tutte e ottenere la parte giusta. Questo è qualcosa richiede molti costi. Come produttore esperto in Cina, TEAM MFG Può offrirti un individuo o un team di professionisti che possono aiutarti a sviluppare parti stampate a iniezione da zero. Ti abbineremo a professionisti del design pre-controllati e altamente qualificati.
Contattaci per ottenere un preventivo gratuito Oggi e parlaci del tuo progetto!
Stampaggio iniezione come una di queste tecnologie, è Così centralmente in quasi tutte le industrie. Quasi tutto è realizzato in materie plastiche! Siamo circondati di IL Oggetti creati attraverso lo stampaggio a iniezione processi Nel quotidiano Live. Come un Product Designer, è importante comprendere lo stampaggio a iniezione e il modo in cui il design della parte dello stampaggio a iniezione!
Lo stampaggio a iniezione è un processo fabbricare un ampio intervallo di oggetti dalla piccola parte a componenti di grandi dimensioni. Usa una plastica granulare Quello è gravità alimentata da una tramoggia, forzata nella cavità dello stampo, quindi raffreddamento ed espellere come parte solida. I produttori applicano il processo di stampaggio per iniezione per fare parti personalizzate in qualsiasi volume.
Ecco i 3 tipi di stampaggio nel campo di produzione.
Lo stampaggio prototipo di stampi in alluminio per ottenere centinaia di prototipi di parti stampate a iniezione.
Lo stampaggio a iniezione rapida da stampi in acciaio per ottenere parti stampate a iniezione da piccolo a medio.
Produzione in serie da stampi in acciaio indurimento per produrre parti in grandi volumi.
La selezione dei migliori metodi di strumo e modanatura può consentire ai progettisti e ai clienti di ottenere parti modellate con iniezione qualificate con meno investimenti. Ha bisogno di stampo per iniezione per i tuoi nuovi progetti, inviaci domande oggi
Il tempo di ciclo completo dello stampaggio a iniezione richiede in genere da 30 secondi a 2 minuti.
Il produttore serra il lato centrale e il lato della cavità sulla macchina per stampaggio iniezione. Potenza idraulica può essere coinvolto per i cursori.
Le materie prime vengono alimentate nella macchina per iniezione, quindi si sono sciolte e spinte nella cavità dello stampo attraverso la canna.
Raffreddamento è il palcoscenico per consente alla plastica fusa di solidificarsi e assumere la forma del cavità. Una serie di canali di raffreddamento sullo stampo, l'acqua fredda attraversa il canale di raffreddamento per raffreddare la plastica.
Le parti modellate vengono espulse dagli espulsori dopo il raffreddamento. Alcuni produttori di solito spruzzano l'agente di rilascio di stampi sulla cavità per una migliore de-mold e migliorano la resistenza.
Il costo della parte unitario è estremamente basso anche se per le parti stampate a basso volume, i costi più significativi per modanatura a basso volume Viene dai costi di configurazione. Inoltre, più parti produci, meno il prezzo unitario è! Il costo di stampaggio iniezione in modo competitivo tra i tradizionali processi di produzione, in particolare per le serie di grandi volumi.
I materiali di stampaggio sono in pellet. Rispetto al blocco o al taglio del foglio, lo stampaggio a iniezione può ridurre il massimo delle materie plastiche dal principio, anche se ci sono rifiuti che la plastica proviene da corridori, cancello e spruzzo, possono essere riciclati.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di idea, è particolarmente adatto a eseguire parti identiche dalla produzione a basso volume alla produzione di massa. Ogni parte può nella stessa qualità del primo campione approvato, i produttori possono ottenere parti stampate a iniezione di qualità e affidabilità.
Stampaggio a iniezione Benefici molto per produttori e designer, ma non è perfetto. Ha anche svantaggi. La principale sfida dello stampaggio a iniezione è su come progettare le parti stampate a iniezione per ottenere uno stampo di iniezione di buona qualità! Lo stampo è il database delle parti! Non puoi mai ottenere prodotti carini se lo stampo ha problemi. Progettazione della parte di stampaggio iniezione è l'argomento del seguente articolo.
Progettazione della parte di stampaggio iniezione coinvolge molti fattori. La parte non solo bene funzionale, ma anche bene da produrre. La progettazione delle parti effettua sempre sulla progettazione degli strumenti, sulla qualità del prodotto. Il giusto modo per gli utensili è fondamentale, dobbiamo prendere in considerazione i fattori come il costo di ingresso, la qualità della produzione, richiedevano quantità, tempo di ciclo, finitura, assemblaggio ecc.
Selezione del materialeCi sono migliaia di opzioni materiali sul mercato. Scegliere il giusto materiale di iniezione per la tua parte modellata è fondamentale! Prima di tutto, come designer, devi confermare la funzione dei tuoi prodotti? Funzionerà in condizioni difficili? Sarà impermeabile? Pensando a tutti questi, quindi raccogli l'ambito dei materiali di iniezione.
Esistono due principali categorie di materie plastiche Per lo stampaggio a iniezione: termosetti e termoplastici, noi Esaminerà le principali caratteristiche della plastica e alcune considerazioni di progettazione.
I termoplastici diventano morbidi con calore e sono facili da iniezione. Non passano attraverso un cambiamento chimico come i termoset. Per questo motivo, è possibile il ritrattamento dopo il processo di produzione iniziale. Esistono due diversi tipi di termoplastici: Semi-cristallino e amorfo.
Quando elaborata, una plastica termoset passa attraverso una reazione chimica. Questa reazione crea legami nelle catene polimeriche. La reazione chimica non è reversibile e può accadere una sola volta, quindi l'uso di Regrind è impossibile. Il compromesso è il potenziale per resistenza ad alta resistenza e ad alta temperatura. I tipi comuni di materie plastiche termoset sono epossidica, silicone, poliuretano e fenolico.
Materiali popolari per lo stampaggio a iniezione:
ADDOMINALI; Acrilico; Policarbonato; PVC; Acetale; Nylon; PBT; HDPE; LDPE; ANIMALE DOMESTICO; Polipropilene.
Puoi contattare il nostro team a enquiry@teamrapidtooling.com per ulteriori dettagli.
È comune usare additivi e riempitivi nello stampaggio a iniezione. Per un semplice esempio, lo stampatore a iniezione che colora il materiale di stampaggio nel colore previsto attraverso l'aggiunta di pigmenti o coloranti, questi pigmenti o coloranti appartengono agli additivi. Inoltre, il produttore del materiale modifica le proprietà del materiale attraverso l'aggiunta di additivi e riempitivi. Assumendo il materiale di riempimento di nylon 12 e il vetro, ad esempio, il nylon 12 dopo aver aggiunto il vetro si comporta molto più forte, è molto più indurito del nylon di materia prima. Inoltre, il produttore può ottenere materiali di modifica comprendono protenti UV, antiossidanti, antistatici, antimicrobici, lubrificanti e così via attraverso l'aggiunta di additivi e riempitivi.
Selezione di una linea di separazioneLa prima considerazione del design della parte di stampaggio iniezione è la selezione della linea di separazione, definisce direttamente le superfici di separazione in cui le due metà dello stampo si uniscono. Per alcune applicazioni, è evidente la scelta impostare le linee di separazione, ma non per tutti i casi.
In primo luogo, decidere quale direzione aperta dello stampo (la linea di sorteggio sarà per lo stampo). Puoi avere un buon riferimento sull'immagine seguente.
Vista esplosa per stampo a iniezione
1. La linea di separazione dovrebbe essere il più semplice possibile per evitare di aggiungere azioni e sollevatori di camma.
2. Scegliere il lato A e B per la tua parte, Aspetto e superfici cosmetiche per un lato sul lato della cavità, altre superfici non cuosmetiche per il lato B sul lato nucleo. Dato che gli espulsori che impostano sempre sul lato core, avranno segni di perno di espulsione visibili da parte del lato core.
3. Poiché la plastica ha un restringimento, dovrebbe avere più caratteristiche sul lato B per evitare il problema di attacco in parte.
Per evitare un problema di bastoncino e di trascinamento, è necessaria una bozza per le parti stampate a iniezione. In generale, le superfici parallele allo stampo aperte e strette dovrebbero avere un angolo di bozze.
L'angolo di tiraggio può essere verificato dipende dal materiale di stampaggio, dalla finitura superficiale, dalle strutture di parte.
La regola generale è quella di avere almeno un grado per ogni centimetro di profondità. Di seguito è riportato un elenco di suggerimenti per finiture diverse.
Ulteriori considerazioni per il progetto
1. Il progetto su un lato in genere dovrebbe essere più piccolo del lato B, questo è un modo per evitare il problema del bastone.
2. Più trama aggressiva, più bozza hai bisogno.
3. Più bozza su costole profonde o sottili per evitare il problema della resistenza.
Lo spessore costante della parete in una parte è la chiave per lo stampaggio a iniezione. Il materiale di iniezione può fluire nella cavità uniforme e si raffredda uniformemente. Lo spessore della parete irregolare di solito porta a difetti di iniezione come lavandini, segni di sollecitazione, colpo corto ecc. La pressione e la temperatura scendono troppo dal primo lato al lato finale in parete irregolare.
Per evitare sezioni spesse porta a difetti di stampaggio a iniezione, il rumore e le costole dovrebbero essere il modo per migliorare questo problema. La parte con le costole può ridurre il tempo di ciclo, ridurre il peso della parte e rendere la parte ancora più forte. Le costole vengono generalmente aggiunte sul lato centrale, aggiungendo sul lato della cavità influenzerà la cosmetica e la geometria della parte. A seconda dei materiali di stampaggio a iniezione, le costole dovrebbero essere 1/2 di spessore della parete, ma non meno di 0,8 mm. Le costole più sottili portano a un tiro corto e le costole più spesse portano al restringimento.
Date le numerose considerazioni di progettazione per lo stampaggio a iniezione, ci vogliono competenze speciali, formazione e conoscenza per implementarle tutte e ottenere la parte giusta. Questo è qualcosa richiede molti costi. Come produttore esperto in Cina, TEAM MFG Può offrirti un individuo o un team di professionisti che possono aiutarti a sviluppare parti stampate a iniezione da zero. Ti abbineremo a professionisti del design pre-controllati e altamente qualificati.
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