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Quando si tratta di problemi di stampaggio a iniezione, la velocità e l'efficacia delle soluzioni sono spesso correlate alla gravità del problema e ad altre possibili cause. Sebbene ci siano molti errori comuni nel modo in cui funziona la risoluzione dei problemi, ci sono anche alcune idee chiave che possono aiutare a migliorare le tue possibilità di successo. In questa sezione, esamineremo anche alcuni problemi di stampo di iniezione comuni che possono essere risolti utilizzando il metodo dell'elenco di controllo.
Comprendere i concetti seguenti può aiutare a migliorare l'efficienza del tuo Risoluzione dei problemi di stampaggio iniezione. Può anche aiutare a ridurre al minimo il tempo necessario per risolvere i problemi e migliorare l'accuratezza del tuo lavoro.
Prima di affrontare un problema particolare, è importante esaminare a fondo l'intero processo e la parte. Questo passaggio contribuirà a identificare la causa del problema e determinare se ci sono altre possibili cause. Avere più problemi può aiutare a identificare i problemi che stanno causando problemi nel processo. Può anche aiutarti a eliminare quelli che stanno già causando problemi.
La creazione e la revisione della documentazione è un passo importante in qualsiasi processo. Può aiutare a evitare molti problemi prima ancora che si verifichino. Questo dovrebbe essere fatto in modo incrementale per fornire la maggior parte delle informazioni possibili per il futuro. Al contrario, la documentazione dovrebbe essere sempre consultata quando si avvia un nuovo processo.
A parte i soliti input hardware, è anche importante includere anche uscite macchine. Ciò garantisce che tutti i dettagli necessari siano documentati correttamente. Questo ti aiuta a visualizzare i vari passaggi del processo e come influenzano il prodotto finale. Le uscite che in particolare la documentazione di merito sono il tempo di imballaggio del secondo stadio, il tempo di recupero delle viti, il tempo di raffreddamento e il peso della parte finito.
Quando si cerca di identificare possibili fonti di problemi, considerare gli effetti di diversi processi sullo stesso problema. Inoltre, considera gli effetti di alcuni passaggi su altri. Sebbene possa sembrare semplice, una buona regola empirica è ricordare che non succede nulla nel vuoto. In generale, cambiare un aspetto del processo può influire su molti altri aspetti. È in quest'area che la messa a punto e la documentazione diventano particolarmente importanti.
In questo articolo, discuteremo alcuni comuni stampaggio a iniezione Problemi che possono essere facilmente identificati e corretti. Il più delle volte, queste correzioni aiuteranno a identificare e risolvere vari problemi che si verificano quando si utilizza una macchina.
Lo stampaggio corto è un problema comune che si verifica quando una cavità dello stampo non viene riempita prima di un processo di espulsione o di raffreddamento. Questo problema di solito può essere causato da un problema con lo stampo o da una mancanza di pressione.
(1) non era presente un materiale non abbastanza per l'iniezione nello stampo.
(2) Il materiale si è consolidato (completamente o in un cancello) troppo rapidamente per consentire alla cavità di riempire completamente.
Per rimediare allo stampaggio corto, esaminare:
● Velocità di iniezione più rapida
● Una macchina a capacità maggiore
● Pressione di iniezione più elevata
● Temperatura di stampo e/o materiale più elevato (per rallentare il raffreddamento)
I vuoti e i lavandini sono aree in cui il materiale modellato si è ridotto e raffreddato in modo non uniforme rispetto al materiale circostante. Possono anche formare un vuoto interno o uno spazio in una parte. Per i problemi di lavandino e vuoto, il problema può essere aiutato da:
● Aumento del tempo di raffreddamento
● Aumentare la pressione di iniezione
● Aumentare il tempo di attesa
● Per problemi di progettazione, l'introduzione di costole anziché sezioni spesse può anche aiutare per un raffreddamento più uniforme。
La delaminazione è quando la resina di plastica non si è legata o impostata correttamente e le aree superficiali sono state sbucciate in strati. Presenta una grave minaccia per l'integrità della parte e può essere scartato quasi immediatamente. La delaminazione è un tipo di decadimento che di solito si verifica a causa di materiali o stampi che sono stati contaminati.
Le soluzioni alla delaminazione possono includere:
● Sessicamento del materiale
● Aumentare il materiale o la temperatura di stampo
● Stampo e strumento di spurgo e pulizia
Flash è un processo quando in una parte è presente materiale in eccesso. Non è considerato una causa per il rifiuto delle parti, ma può creare costi di produzione aggiuntivi e rallentare il processo. Il materiale in eccesso può essere riutilizzato, ma solo in una certa misura, il che significa che il flash aumenterà i loro costi. Il lampeggiante si verifica in genere a causa di metà dello stampo disallineato o a causa dell'apertura dello stampo sotto pressione. Per porre rimedio a lampeggiare, prova:
● Aumentare la pressione di serraggio
● Facce di stampo r-allineamento, appiattimento e/o pulizia
● Aumentare il tempo di riempimento (quindi, diminuendo la velocità di riempimento)
Le linee di saldatura sono segnali deboli che indicano che un materiale non si legava correttamente a uno stampo. Queste linee possono anche impedire a un materiale di fluire uniformemente su uno stampo. Cattive linee di saldatura possono anche verificarsi a seguito di contaminanti nel tappetino. I potenziali rimedi per le linee di saldatura deboli sono:
● Stampo e strumento di spurgo e pulizia
● Lubrificante di stampo decrescente
● Aumentare il materiale e/o la temperatura dello stampo
● Ulteriori omogeneizzare eventuali pigmenti utilizzati nel materiale attraverso una maggiore dispersione
● Allineare le linee di saldatura con le prese d'aria
● Aumentare la velocità di iniezione
A TEAM MFG, prendiamo il tempo per ispezionare e risolvere completamente eventuali problemi che possono verificarsi durante il processo di stampaggio. Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di modanatura, contattaci oggi.
Quando si tratta di problemi di stampaggio a iniezione, la velocità e l'efficacia delle soluzioni sono spesso correlate alla gravità del problema e ad altre possibili cause. Sebbene ci siano molti errori comuni nel modo in cui funziona la risoluzione dei problemi, ci sono anche alcune idee chiave che possono aiutare a migliorare le tue possibilità di successo. In questa sezione, esamineremo anche alcuni problemi di stampo di iniezione comuni che possono essere risolti utilizzando il metodo dell'elenco di controllo.
Comprendere i concetti seguenti può aiutare a migliorare l'efficienza del tuo Risoluzione dei problemi di stampaggio iniezione. Può anche aiutare a ridurre al minimo il tempo necessario per risolvere i problemi e migliorare l'accuratezza del tuo lavoro.
Prima di affrontare un problema particolare, è importante esaminare a fondo l'intero processo e la parte. Questo passaggio contribuirà a identificare la causa del problema e determinare se ci sono altre possibili cause. Avere più problemi può aiutare a identificare i problemi che stanno causando problemi nel processo. Può anche aiutarti a eliminare quelli che stanno già causando problemi.
La creazione e la revisione della documentazione è un passo importante in qualsiasi processo. Può aiutare a evitare molti problemi prima ancora che si verifichino. Questo dovrebbe essere fatto in modo incrementale per fornire la maggior parte delle informazioni possibili per il futuro. Al contrario, la documentazione dovrebbe essere sempre consultata quando si avvia un nuovo processo.
A parte i soliti input hardware, è anche importante includere anche uscite macchine. Ciò garantisce che tutti i dettagli necessari siano documentati correttamente. Questo ti aiuta a visualizzare i vari passaggi del processo e come influenzano il prodotto finale. Le uscite che in particolare la documentazione di merito sono il tempo di imballaggio del secondo stadio, il tempo di recupero delle viti, il tempo di raffreddamento e il peso della parte finito.
Quando si cerca di identificare possibili fonti di problemi, considerare gli effetti di diversi processi sullo stesso problema. Inoltre, considera gli effetti di alcuni passaggi su altri. Sebbene possa sembrare semplice, una buona regola empirica è ricordare che non succede nulla nel vuoto. In generale, cambiare un aspetto del processo può influire su molti altri aspetti. È in quest'area che la messa a punto e la documentazione diventano particolarmente importanti.
In questo articolo, discuteremo alcuni comuni stampaggio a iniezione Problemi che possono essere facilmente identificati e corretti. Il più delle volte, queste correzioni aiuteranno a identificare e risolvere vari problemi che si verificano quando si utilizza una macchina.
Lo stampaggio corto è un problema comune che si verifica quando una cavità dello stampo non viene riempita prima di un processo di espulsione o di raffreddamento. Questo problema di solito può essere causato da un problema con lo stampo o da una mancanza di pressione.
(1) non era presente un materiale non abbastanza per l'iniezione nello stampo.
(2) Il materiale si è consolidato (completamente o in un cancello) troppo rapidamente per consentire alla cavità di riempire completamente.
Per rimediare allo stampaggio corto, esaminare:
● Velocità di iniezione più rapida
● Una macchina a capacità maggiore
● Pressione di iniezione più elevata
● Temperatura di stampo e/o materiale più elevato (per rallentare il raffreddamento)
I vuoti e i lavandini sono aree in cui il materiale modellato si è ridotto e raffreddato in modo non uniforme rispetto al materiale circostante. Possono anche formare un vuoto interno o uno spazio in una parte. Per i problemi di lavandino e vuoto, il problema può essere aiutato da:
● Aumento del tempo di raffreddamento
● Aumentare la pressione di iniezione
● Aumentare il tempo di attesa
● Per problemi di progettazione, l'introduzione di costole anziché sezioni spesse può anche aiutare per un raffreddamento più uniforme。
La delaminazione è quando la resina di plastica non si è legata o impostata correttamente e le aree superficiali sono state sbucciate in strati. Presenta una grave minaccia per l'integrità della parte e può essere scartato quasi immediatamente. La delaminazione è un tipo di decadimento che di solito si verifica a causa di materiali o stampi che sono stati contaminati.
Le soluzioni alla delaminazione possono includere:
● Sessicamento del materiale
● Aumentare il materiale o la temperatura di stampo
● Stampo e strumento di spurgo e pulizia
Flash è un processo quando in una parte è presente materiale in eccesso. Non è considerato una causa per il rifiuto delle parti, ma può creare costi di produzione aggiuntivi e rallentare il processo. Il materiale in eccesso può essere riutilizzato, ma solo in una certa misura, il che significa che il flash aumenterà i loro costi. Il lampeggiante si verifica in genere a causa di metà dello stampo disallineato o a causa dell'apertura dello stampo sotto pressione. Per porre rimedio a lampeggiare, prova:
● Aumentare la pressione di serraggio
● Facce di stampo r-allineamento, appiattimento e/o pulizia
● Aumentare il tempo di riempimento (quindi, diminuendo la velocità di riempimento)
Le linee di saldatura sono segnali deboli che indicano che un materiale non si legava correttamente a uno stampo. Queste linee possono anche impedire a un materiale di fluire uniformemente su uno stampo. Cattive linee di saldatura possono anche verificarsi a seguito di contaminanti nel tappetino. I potenziali rimedi per le linee di saldatura deboli sono:
● Stampo e strumento di spurgo e pulizia
● Lubrificante di stampo decrescente
● Aumentare il materiale e/o la temperatura dello stampo
● Ulteriori omogeneizzare eventuali pigmenti utilizzati nel materiale attraverso una maggiore dispersione
● Allineare le linee di saldatura con le prese d'aria
● Aumentare la velocità di iniezione
A TEAM MFG, prendiamo il tempo per ispezionare e risolvere completamente eventuali problemi che possono verificarsi durante il processo di stampaggio. Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di modanatura, contattaci oggi.
