Stampaggio a iniezione HDPE
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Stampaggio a iniezione HDPE

L'HDPE è una resina comunemente usata nei prodotti stampati a iniezione per la sua estrema durata e un'elevata resistenza allo stress. Questo materiale viene anche utilizzato come materiale di trasformabilità. È un materiale ideale per molteplici aspetti del settore navale. Viene utilizzato nelle applicazioni di stampaggio a iniezione per: giocattoli, contenitori, prodotti sportivi, elettrodomestici, cassette di latte, protezioni del filo dei tubi, prodotti da costruzione, custodia, hardware e molto altro.
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Stampaggio ad iniezione HDPE: proprietà, specifiche e applicazioni

 

L'HDPE è una resina comunemente usata nei prodotti stampati a iniezione per la sua estrema durata e un'elevata resistenza allo stress. Questo materiale viene anche utilizzato come materiale di trasformabilità.  Esso  è un materiale ideale per molteplici aspetti del settore navale. È usato nelle applicazioni di stampaggio a iniezione per:  Giocattoli, contenitori per lo stoccaggio, articoli sportivi, elettrodomestici, cassette di latte, protezioni del filo con tubazioni, prodotti da costruzione, custodia, hardware e molto altro.

HDPE_INIGITY_MOLDING

Specifiche di HDPE

 

Nomina il polietilene ad alta densità

Formula chimica (C2H4) n

Punto di fusione (° C) ~ 130 ° C

Resistenza alla trazione ~ 4550 psi

Forza di impatto ~ 3,0 ft-lb/in tacche izod

Livello di durezza (Rockwell) R65 - R95

Modulo di flessione ~ 233000 psi

 

Stampaggio a iniezione HDPE

Il polietilene ad alta densità è un materiale che fornisce eccellenti caratteristiche di prestazione per varie applicazioni. Per le sue varie caratteristiche, è comunemente usato nello stampaggio a iniezione. Stampaggio a iniezione HDPE  è comunemente usato per fare varie applicazioni a causa delle sue proprietà, come la sua eccellente resistenza e la resistenza all'orientamento. Questa resina è anche sostenibile in quanto fornisce un alto livello di durata.

 

Progettazione di HDPE di stampaggio a iniezione

Alcuni membri della famiglia hanno proprietà di flusso di fusione migliori di altri. Ad esempio, PES ad alta densità come HDPE possono essere modellati in parti grandi e a parete sottile senza usare LDPE.

 

Di seguito sono riportati alcuni fattori da considerare durante la progettazione Mormatura a iniezione HDPE:

 

Lo spessore della parete è determinato dai requisiti del prodotto e dalle considerazioni di modanatura. Il più delle volte, i requisiti sono i fattori più importanti quando si tratta di determinare lo spessore della parete.

 

È difficile determinare lo spessore massimo e minimo della parete per PES. Negli ultimi anni, l'uso di stampaggio e micromolding a parete sottile ha ridefinito i requisiti per questi materiali.

 

La creazione di angoli affilati sulle parti PE può migliorare il flusso di fusione e ridurre al minimo lo stress modellato. Gli angoli arrotondati sono più resistenti alle forze di tipo a impatto e sono progettati per migliorare la longevità di questi componenti.

 

Gli angoli di tiraggio sono importanti per ridurre al minimo le forze di espulsione e per ottenere una riduzione della parte di raffreddamento durante il ciclo di stampaggio. Possono essere raggiunti con nucleo e cavità lucido e con un alto grado di superfici scivolose.

 

Le proprietà di PE rendono facile creare depressioni o buchi in una varietà di materiali.

 

Le basse pressioni di iniezione consentono lo stampaggio di piccoli fori senza i problemi di piegatura dei pin centrali associati a materiali plastici più rigidi.

 

Sebbene le tolleranze siano difficili da determinare, in generale, un componente lungo 1 pollice con uno spessore di .125 "può essere mantenuto a +/- 0,80 pollici con LDPE e +/- 0,0085 pollici con HDPE.

 

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