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Gli stampi familiari vengono utilizzati da società di lavorazione in plastica per creare varie parti in un unico stampo. Possono aiutare a ridurre il costo totale di produzione. A causa della complessità delle molteplici cavità in uno stampo di famiglia, richiede competenze per gestire l'equilibrio del materiale. Poiché le parti sono modellate utilizzando lo stesso processo, devono avere le stesse dimensioni e peso per evitare di essere danneggiati. Tuttavia, al fine di ottenere il massimo dal processo, l'operatore deve controllare il flusso e la velocità delle parti individualmente. Il flusso e il volume della cavità sono controllati dal cancello ad ogni cavità. Ciò significa che l'operatore può controllare la velocità di riempimento, la pressione del confezionamento e il tempo su ciascun gate. per sempre stampaggio a iniezione di muffe familiari.
A muffa di famiglia Realizzato utilizzando questo design può essere realizzato con vari pesi e volumi per testare le sue capacità con un sistema di gate della valvola elettrica. Le parti incluse in questo design includono un pannello delle porte, una tasca della mappa e una barra di rinforzo. Gli ingegneri hanno costruito uno stampo per elaborare ABS e propilene in una macchina con una forza di serraggio di 10.000 kN. È stato in grado di raccogliere dati sul processo di riempimento attraverso i sensori di pressione installati nelle sue cavità. Il processore è stato in grado di ottenere dati sul processo di riempimento e sulle fasi di iniezione utilizzando sensori di pressione installati nella cavità. Questa funzione, utilizzata dagli ingegneri per testare gli effetti dello stampaggio sequenziale di iniezione, ha permesso agli ingegneri di allineare le posizioni di apertura delle valvole per impedire la perdita di pressione durante il processo. Le parti risultanti sono state prodotte in circa 55 secondi.
TEAM MFG può aiutare a massimizzare l'efficienza e ridurre i costi di uno stampo per famiglie con variazioni di grandi dimensioni. Contattaci oggi per saperne di più.
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