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L'iniezione di plastica in uno stampo è un processo utilizzato per realizzare grandi lotti di parti di plastica. Questa procedura prevede la creazione di uno stampo sciogliendo la plastica. TEAM MFG è uno dei principali fornitori di servizi di stampaggio di iniezione di plastica in vari settori come la trasformazione alimentare, il medico e la costruzione. TEAM MFG è una delle principali società di stampaggio di iniezione in plastica in Cina che è nel settore dal 2003. Serviamo clienti di tutto il mondo e ci impegniamo a fornire i prodotti e i servizi di altissima qualità. I nostri clienti vanno dagli inventori per la prima volta fino alle aziende Fortune 500. Siamo una compagnia di stampaggio iniezione certificato ISO 9001: 2008.
● Stampi di produzione
● Stampi di esportazione
● Stampi familiari
● Inserire stampi
● Overmolding
● Mormatura a compressione
● Servizi a valore aggiunto
● Stamping a iniezione in plastica
● Mormatura a iniezione termoplastica
Utilizziamo una struttura di stampaggio di iniezione offshore per fornire ai nostri clienti prezzi più bassi rispetto ai nostri concorrenti domestici. La qualità è la nostra massima priorità e utilizziamo i nostri sistemi di qualità per garantire che le parti che produciamo siano dei più alti standard possibili. Il nostro rapido tempo di consegna consente ai nostri clienti di effettuare i loro ordini entro tre giorni. Il nostro sistema di preventivi online fornisce anche preventivi istantanei per vari servizi di stampaggio iniezione di plastica.
● Nozioni di base per lo stampaggio a iniezione
● Mormatura ad iniezione tecnologica avanzata
● Calcola il restringimento dello stampo di plastica
● Calcola il sistema di raffreddamento nello stampaggio a iniezione
● Termoplastico di stampaggio a iniezione personalizzato
● Mormatura a iniezione di tonnellaggio morsetto
● Stampaggio ad iniezione di assistenza a gas
● Servizio di progettazione CAD
Dal 2016, TEAM MFG è stato un produttore leader di parti modellate in iniezione di plastica per vari settori come medico, trasporto, cibo e bevande e altro ancora. Abbiamo completato con successo progetti in Europa, Sud America e Stati Uniti. Dal 2016, abbiamo lavorato su progetti di iniezione di plastica personalizzati per vari settori. Alcuni di questi includono alimenti e bevande, mediche e varie altre applicazioni.
Il processo di stampaggio personalizzato su TEAM MFG inizia con il nostro sistema di preventivi online istantaneo. Forniamo stampi a iniezione di plastica a basso costo e Prototipi di plastica lavorata a CNC. TEAM MFG fornisce stampi personalizzati economici e plastica per stampi a iniezione e in genere carica il 30% -50% in meno rispetto ad altri fabbricanti di plastica. Offriamo vari tipi di stampi per iniezione a seconda del tipo di parti necessarie e dei cicli di produzione previsti. Alcuni di questi sono stampi di plastica a iniezione interna che funzionano nella nostra fabbrica, mentre gli altri vengono esportati.
L'acciaio è comunemente usato per realizzare parti stampate a iniezione di plastica a causa della sua durata e della capacità di produrre parti di plastica complesse. Altri tipi di acciaio vengono anche utilizzati per la produzione di stampo di iniezione di plastica. La P-20 è comunemente usata per la produzione di parti stampate a iniezione di plastica, ma vengono utilizzati anche altri tipi di acciaio. Dall'inizio alla fine, possiamo aiutarti a fare il lavoro nel modo giusto e veloce. Possiamo anche aiutarti a iniziare con l'esportazione di parti di plastica.
L'iniezione di resina in uno stampo è un processo di produzione in cui la resina riscaldata viene immessa in una macchina. La resina viene quindi girata nella parte per formarla. I pellet vengono quindi compressi e iniettati nel sistema di corridore della macchina. La resina passa quindi attraverso una tramoggia a forma di imbuto per entrare nella macchina. Viene quindi riscaldato a una temperatura di oltre 120 gradi Celsius e viene compresso in una camera riscaldata.
Poiché le particelle di plastica vengono lentamente spostate in avanti, vengono forzate attraverso un ugello progettato per consentire loro di entrare nella cavità dello stampo. La temperatura della resina rimane in un set point. La parte modellata in iniezione rimane a una temperatura fissa in modo che la plastica possa solidificarsi non appena lo stampo viene riempito. La parte si raffredda e si indurisce alla forma della cavità dello stampo. I pin di espulsione spingono quindi la parte fuori dallo stampo e in un cestino.
Quando si tratta di plastica di stampaggio a iniezione, ci sono alcune opzioni disponibili nel settore:
● Plastiche cristalline
● Plastiche amorfe
● Plastiche imitati
● polietilene (PE)
● Polipropilene (PP)
● Acrilonitrile Butadiene stirene (ABS)
● Poliossimetilene (POM)
● Polytirene (PS)
Decidere la plastica giusta per il progetto è un passo importante nel processo di stampaggio iniezione. A parte le sue proprietà, anche diverse resine hanno le proprie caratteristiche. Performance, flessibilità e colore sono alcuni dei fattori che sono spesso considerati quando si sceglie la plastica giusta per un progetto.
Gli utensili per stampi a iniezione fanno parte del processo utilizzato per modellare i componenti nella loro immagine. Il lato della cavità di una parte è in genere la metà progettata per avere la migliore superficie. Il lato centrale, che è l'altra metà, è in genere la parte che viene espulsa da questa metà.
La lavorazione convenzionale viene utilizzata per la produzione di stampi per iniezione, mentre le macchine a CNC vengono utilizzate per parti complesse. A causa dei progressi tecnologici nel campo della produzione di stampi per iniezione, le macchine a CNC sono diventate il metodo preferito per creare parti complesse.
L'elettrodo-magnetico (EDM) è un processo che coinvolge un elettrodo di rame o grafite che viene abbassato in uno stampo, che viene quindi immerso nell'olio di paraffina. Questo metodo crea una superficie irregolare di uno stampo, che può essere difficile da macchina. A causa della sua versatilità, molte aziende del settore ora hanno macchine EDM interne. Questo processo consente ai produttori di stampi a iniezione di creare progetti difficili da macchiare a causa delle loro varie caratteristiche, come nervature e angoli quadrati.
Rispetto ad altri processi di produzione, come la stampa 3D, lo stampaggio a iniezione tende a richiedere un investimento elevato. Nonostante l'elevato investimento iniziale, lo stampaggio a iniezione di solito costa meno di altri processi di produzione. È anche un metodo molto più veloce ed economico per produrre parti identiche.
Gli stampi possono essere realizzati con vari materiali come acciaio, alluminio e lega di rame. Viene inoltre preso in considerazione il numero di parti richieste per un determinato ciclo di produzione. La durata della vita da muffa in acciaio è generalmente più lunga di quelle realizzate in alluminio o rame. Ciò consente alla macchina di produrre una più ampia varietà di parti. Lo stampo di iniezione in acciaio pre-indurita viene solitamente utilizzato per parti di volume inferiore.
A seconda dell'origine del materiale e delle condizioni economiche, l'alluminio può essere trasformato in varie forme e dimensioni. È più economico degli stampi in acciaio. Il rame può anche essere trasformato in varie forme e dimensioni, specialmente nelle aree in cui viene generato un alto calore di taglio.
Parti di plastica complesse possono anche essere prodotte attraverso lo stampaggio a iniezione. In casi semplici, le due metà dello stampo vengono espulse dopo che la parte è terminata. Una parte semplice può essere prodotta attraverso lo stampaggio a iniezione se non ha caratteristiche sovrapposte o indebolite. Per adattarsi a varie caratteristiche come i sottosquadri, come i meccanismi a punta laterale, gli involucri di muffe possono essere aumentati con le vetrini. Questi componenti sono disegnati in una cavità usando una direzione perpendicolare. I pin vengono quindi inseriti nelle vetrini e li costringono a spostarsi all'indietro una volta che la parte viene espulsa dallo stampo. Lo stampo quindi si chiude.
Oltre a una singola parte, è possibile realizzare uno stampo per produrre più versioni della stessa parte. Questo tipo di stampo può essere chiamato un singolo stampo di impressione o uno stampo multiplo. A volte, i disegni di stampo ad alto volume possono produrre oltre 128 cavità. Uno stampo per l'impressione multipla è comunemente indicato come uno stampo per famiglie. Questo tipo di stampo può produrre più parti di dimensioni simili nello stesso materiale e quantità.
Sovraccaricare è un processo che viene comunemente usato per produrre parti multi-materiali. Ad esempio, può essere utilizzato per fare una presa per uno strumento o un controller di gioco realizzato con un materiale diverso. È possibile realizzare un controller di gioco o uno strumento elettrico per avere diverse trame e materiali incorporati nel suo corpo. In questo processo, una parte viene reintrodotta in una macchina per iniezione, mentre un materiale diverso viene iniettato in esso per formare un nuovo livello. Alcune macchine possono anche produrre macchine a iniezione a due colpi o multi-shot. Ad esempio, uno stampo a iniezione a due colpi viene utilizzato per modellare una forma di base, mentre il secondo materiale viene iniettato negli altri spazi aperti.
Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il sovraccarico non è semplice come lo modellatura di iniezione una singola parte. Il processo richiede l'uso di materiali compatibili e chimicamente stabili. Poiché la temperatura di fusione del materiale del substrato è diversa da quella della resina eccessiva, le parti prodotte attraverso questo processo possono essere deformate.
I pezzi di metallo, plastica e ceramica possono essere modellati in parti multi-materiali che hanno ulteriori caratteristiche e funzionalità. Invece di dover installare le parti dopo il processo, l'inserimento di stampaggio consente di modellare le parti nello stampo senza essere protetti. Inoltre, consente alle parti di resistere a temperature elevate e pressione. Poiché i pezzi di inserto sono modellati durante il periodo di produzione, sono più robusti di quelli modellati usando tecniche di post-medizzazione.
Questo tipo di stampo è in genere più difficile da lavorare rispetto al processo di iniezione. Di solito, le aziende specializzate nell'inserimento di stampaggio hanno più esperienza nel processo. Per le corse di produzione a basso volume, un operatore può posizionare le parti di inserimento nello stampo. Tuttavia, per la produzione ad alto volume, può essere utilizzata una macchina automatizzata.
Il ciclo inizia dopo la chiusura dello stampo e la resina viene iniettata in esso. Mantiene una pressione di mantenimento per prevenire il restringimento del materiale. Il colpo successivo è diretto nella parte anteriore della vite, che poi gira e rilascia la resina. Una formula può essere utilizzata per determinare il tempo di ciclo dello stampaggio iniezione. Il tempo necessario per fare una parte usando lo stampaggio a iniezione viene calcolato come:
Tempo totale = 2m + T + C + E
Dove:
(2m) = due volte il tempo aperto/chiuso
(T) = tempo di iniezione (S/F)
(C) = tempo di raffreddamento
(E) = tempo di espulsione (e)
(S) = dimensione dello stampo (in3)
(F) = portata (in3/min)
I tempi e le posizioni delle parti modellate in iniezione possono variare a seconda delle dimensioni della macchina e della natura della parte.
L'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione è essenziale perché influenza i costi, la qualità e la produttività. Alcuni dei vari controlli di ottimizzazione includono:
• Ottimizzare il tempo di mantenimento conducendo Studi di congelamento del gate o gate
• Condurre uno studio sul tempo di raffreddamento per ottimizzare il tempo di raffreddamento per una parte modellata iniezione
• Studi sulla caduta di pressione determinano se la macchina ha una pressione sufficiente per spostare la vite alla velocità impostata
• Eseguire le curve di viscosità per determinare le velocità di iniezione
• Variare le temperature di fusione e tenere pressioni per ottimizzare la finestra del processo
Quando viene effettuata una nuova stampo di iniezione, viene eseguita una procedura di prova per compiere tutto. Il primo passo prevede il riempimento dello stampo con una piccola quantità di peso e aumenta gradualmente la pressione di mantenimento fino a raggiungere una certa dimensione. L'obiettivo di questo passaggio è determinare il tempo di ciclo e determinare il tempo di congelamento del gate per rendere il processo più efficiente. La pressione di mantenimento viene aumentata fino a quando non si verifica il congelamento del gate, che è un passaggio cruciale nel calcolo del tempo di ciclo. Questo passaggio è importante anche perché influisce sulla redditività del processo di produzione. Dopo che è stato determinato il tempo di congelamento del cancello, la pressione di mantenimento viene ridotta fino a quando la parte non è terminata con il suo peso. Il processo di solidificazione del gate viene inoltre condotto per determinare il tempo di ciclo e la redditività del processo di produzione. La pressione di mantenimento viene aumentata fino a raggiungere il peso della parte e i segni di lavandino sono ridotti al minimo. Viene quindi prodotto un insieme di linee guida per standardizzare il processo di stampaggio dell'iniezione.
Le macchine per iniezione di plastica sono macchine utilizzate per produrre parti di plastica. Operano utilizzando una pompa meccanica e una valvola di plastica per iniettare la resina nello stampo.
La forza di serraggio esercitata da una macchina per iniezione di plastica è valutata dalla tonnellaggio. La sua forza viene calcolata prendendo l'area della parte modellata che viene modellata e moltiplicandola per 2-8 tonnellate. Più forza di serraggio utilizza la macchina, più chiuderà la parte. L'area della parte che viene modellata viene quindi moltiplicata per la forza di serraggio per ottenere la tonnellata totale necessaria. Di solito, per la maggior parte dei progetti vengono utilizzati da 4 a 5 tonnellate per pollice. Più forza di serraggio utilizza la macchina, più resina dovrà contenere nello stampo. Generalmente utilizza da 4 a 5 tonnellate per pollice.
Le macchine per iniezione elettrica sono più efficienti dal punto di vista energetico e offrono una migliore ripetibilità. Tuttavia, sono ancora più costosi del 30% delle presse tradizionali. Sebbene il costo delle presse elettriche sia superiore del 30%, una maggiore domanda di parti piene di iniezione di plastica ha ampiamente colmato il divario sul costo.
La scelta del materiale per costruire a parte modellata iniezione in plastica è spesso una questione di budget e il prodotto finale desiderato. Prima delle macchine a iniezione elettrica, stampo per l'iniezione di acciaio venivano comunemente utilizzati per la produzione di massa.
Oggi, i prezzi dello stampo per iniezione in metallo sono significativamente inferiori a quelli dell'acciaio. A causa della loro migliore dissipazione del calore, i prezzi dello stampo in alluminio possono essere utilizzati per migliaia di parti. Sebbene i prezzi dell'acciaio siano superiori a quelli dell'alluminio, la loro lunga durata di vita è generalmente compensata da costi iniziali più elevati. Gli acciai di alta qualità sono noti per sopportare le sollecitazioni dello stampaggio di iniezione di plastica. Lo stampo di iniezione di acciaio è comunemente usato per componenti di grandi dimensioni, come le lenti. Sia che tu stia cercando stampi di iniezione di alluminio o acciaio, TEAM MFG ha l'esperienza per dare vita al tuo progetto.
Il costo delle parti modellate di iniezione di plastica può variare a seconda di diversi fattori, come la complessità dello stampo, il numero di cavità e le dimensioni della parte. Il costo iniziale è generalmente alto, ma il prezzo finale è relativamente basso. È importante notare che la quantità di parti utilizzate fa la differenza nel costo complessivo.
Sebbene la maggior parte delle procedure di stampaggio di iniezione in plastica siano coperte dai metodi sopra menzionati, ci sono anche varie variazioni che possono essere fatte nel processo.
● Mormatura della co-iniezione
● Mormatura a parete sottile
● Iniezione di gomma
● Stampaggio a iniezione in plastica a bassa pressione
● Mormatura in plastica inserto e in uscita
Se sei un ingegnere, un designer o un produttore di parti del veicolo, avere una parte progettata e prodotta utilizzando una tecnica di iniezione iniettata può essere impegnativo. A TEAM MFG, abbiamo un team di esperti che possono aiutarti a ridurre al minimo gli errori comuni e prendere decisioni intelligenti durante lo sviluppo della parte. In TEAM MFG, ci impegniamo a fornire una produzione di stampo di plastica di alta qualità a prezzi competitivi. I nostri sistemi e processi di qualità ci aiutano a ridurre al minimo gli errori e produrre meno parti difettose. Contattaci oggi!
L'iniezione di plastica in uno stampo è un processo utilizzato per realizzare grandi lotti di parti di plastica. Questa procedura prevede la creazione di uno stampo sciogliendo la plastica. TEAM MFG è uno dei principali fornitori di servizi di stampaggio di iniezione di plastica in vari settori come la trasformazione alimentare, il medico e la costruzione. TEAM MFG è una delle principali società di stampaggio di iniezione in plastica in Cina che è nel settore dal 2003. Serviamo clienti di tutto il mondo e ci impegniamo a fornire i prodotti e i servizi di altissima qualità. I nostri clienti vanno dagli inventori per la prima volta fino alle aziende Fortune 500. Siamo una compagnia di stampaggio iniezione certificato ISO 9001: 2008.
● Stampi di produzione
● Stampi di esportazione
● Stampi familiari
● Inserire stampi
● Overmolding
● Mormatura a compressione
● Servizi a valore aggiunto
● Stamping a iniezione in plastica
● Mormatura a iniezione termoplastica
Utilizziamo una struttura di stampaggio di iniezione offshore per fornire ai nostri clienti prezzi più bassi rispetto ai nostri concorrenti domestici. La qualità è la nostra massima priorità e utilizziamo i nostri sistemi di qualità per garantire che le parti che produciamo siano dei più alti standard possibili. Il nostro rapido tempo di consegna consente ai nostri clienti di effettuare i loro ordini entro tre giorni. Il nostro sistema di preventivi online fornisce anche preventivi istantanei per vari servizi di stampaggio iniezione di plastica.
● Nozioni di base per lo stampaggio a iniezione
● Mormatura ad iniezione tecnologica avanzata
● Calcola il restringimento dello stampo di plastica
● Calcola il sistema di raffreddamento nello stampaggio a iniezione
● Termoplastico di stampaggio a iniezione personalizzato
● Mormatura a iniezione di tonnellaggio morsetto
● Stampaggio ad iniezione di assistenza a gas
● Servizio di progettazione CAD
Dal 2016, TEAM MFG è stato un produttore leader di parti modellate in iniezione di plastica per vari settori come medico, trasporto, cibo e bevande e altro ancora. Abbiamo completato con successo progetti in Europa, Sud America e Stati Uniti. Dal 2016, abbiamo lavorato su progetti di iniezione di plastica personalizzati per vari settori. Alcuni di questi includono alimenti e bevande, mediche e varie altre applicazioni.
Il processo di stampaggio personalizzato su TEAM MFG inizia con il nostro sistema di preventivi online istantaneo. Forniamo stampi a iniezione di plastica a basso costo e Prototipi di plastica lavorata a CNC. TEAM MFG fornisce stampi personalizzati economici e plastica per stampi a iniezione e in genere carica il 30% -50% in meno rispetto ad altri fabbricanti di plastica. Offriamo vari tipi di stampi per iniezione a seconda del tipo di parti necessarie e dei cicli di produzione previsti. Alcuni di questi sono stampi di plastica a iniezione interna che funzionano nella nostra fabbrica, mentre gli altri vengono esportati.
L'acciaio è comunemente usato per realizzare parti stampate a iniezione di plastica a causa della sua durata e della capacità di produrre parti di plastica complesse. Altri tipi di acciaio vengono anche utilizzati per la produzione di stampo di iniezione di plastica. La P-20 è comunemente usata per la produzione di parti stampate a iniezione di plastica, ma vengono utilizzati anche altri tipi di acciaio. Dall'inizio alla fine, possiamo aiutarti a fare il lavoro nel modo giusto e veloce. Possiamo anche aiutarti a iniziare con l'esportazione di parti di plastica.
L'iniezione di resina in uno stampo è un processo di produzione in cui la resina riscaldata viene immessa in una macchina. La resina viene quindi girata nella parte per formarla. I pellet vengono quindi compressi e iniettati nel sistema di corridore della macchina. La resina passa quindi attraverso una tramoggia a forma di imbuto per entrare nella macchina. Viene quindi riscaldato a una temperatura di oltre 120 gradi Celsius e viene compresso in una camera riscaldata.
Poiché le particelle di plastica vengono lentamente spostate in avanti, vengono forzate attraverso un ugello progettato per consentire loro di entrare nella cavità dello stampo. La temperatura della resina rimane in un set point. La parte modellata in iniezione rimane a una temperatura fissa in modo che la plastica possa solidificarsi non appena lo stampo viene riempito. La parte si raffredda e si indurisce alla forma della cavità dello stampo. I pin di espulsione spingono quindi la parte fuori dallo stampo e in un cestino.
Quando si tratta di plastica di stampaggio a iniezione, ci sono alcune opzioni disponibili nel settore:
● Plastiche cristalline
● Plastiche amorfe
● Plastiche imitati
● polietilene (PE)
● Polipropilene (PP)
● Acrilonitrile Butadiene stirene (ABS)
● Poliossimetilene (POM)
● Polytirene (PS)
Decidere la plastica giusta per il progetto è un passo importante nel processo di stampaggio iniezione. A parte le sue proprietà, anche diverse resine hanno le proprie caratteristiche. Performance, flessibilità e colore sono alcuni dei fattori che sono spesso considerati quando si sceglie la plastica giusta per un progetto.
Gli utensili per stampi a iniezione fanno parte del processo utilizzato per modellare i componenti nella loro immagine. Il lato della cavità di una parte è in genere la metà progettata per avere la migliore superficie. Il lato centrale, che è l'altra metà, è in genere la parte che viene espulsa da questa metà.
La lavorazione convenzionale viene utilizzata per la produzione di stampi per iniezione, mentre le macchine a CNC vengono utilizzate per parti complesse. A causa dei progressi tecnologici nel campo della produzione di stampi per iniezione, le macchine a CNC sono diventate il metodo preferito per creare parti complesse.
L'elettrodo-magnetico (EDM) è un processo che coinvolge un elettrodo di rame o grafite che viene abbassato in uno stampo, che viene quindi immerso nell'olio di paraffina. Questo metodo crea una superficie irregolare di uno stampo, che può essere difficile da macchina. A causa della sua versatilità, molte aziende del settore ora hanno macchine EDM interne. Questo processo consente ai produttori di stampi a iniezione di creare progetti difficili da macchiare a causa delle loro varie caratteristiche, come nervature e angoli quadrati.
Rispetto ad altri processi di produzione, come la stampa 3D, lo stampaggio a iniezione tende a richiedere un investimento elevato. Nonostante l'elevato investimento iniziale, lo stampaggio a iniezione di solito costa meno di altri processi di produzione. È anche un metodo molto più veloce ed economico per produrre parti identiche.
Gli stampi possono essere realizzati con vari materiali come acciaio, alluminio e lega di rame. Viene inoltre preso in considerazione il numero di parti richieste per un determinato ciclo di produzione. La durata della vita da muffa in acciaio è generalmente più lunga di quelle realizzate in alluminio o rame. Ciò consente alla macchina di produrre una più ampia varietà di parti. Lo stampo di iniezione in acciaio pre-indurita viene solitamente utilizzato per parti di volume inferiore.
A seconda dell'origine del materiale e delle condizioni economiche, l'alluminio può essere trasformato in varie forme e dimensioni. È più economico degli stampi in acciaio. Il rame può anche essere trasformato in varie forme e dimensioni, specialmente nelle aree in cui viene generato un alto calore di taglio.
Parti di plastica complesse possono anche essere prodotte attraverso lo stampaggio a iniezione. In casi semplici, le due metà dello stampo vengono espulse dopo che la parte è terminata. Una parte semplice può essere prodotta attraverso lo stampaggio a iniezione se non ha caratteristiche sovrapposte o indebolite. Per adattarsi a varie caratteristiche come i sottosquadri, come i meccanismi a punta laterale, gli involucri di muffe possono essere aumentati con le vetrini. Questi componenti sono disegnati in una cavità usando una direzione perpendicolare. I pin vengono quindi inseriti nelle vetrini e li costringono a spostarsi all'indietro una volta che la parte viene espulsa dallo stampo. Lo stampo quindi si chiude.
Oltre a una singola parte, è possibile realizzare uno stampo per produrre più versioni della stessa parte. Questo tipo di stampo può essere chiamato un singolo stampo di impressione o uno stampo multiplo. A volte, i disegni di stampo ad alto volume possono produrre oltre 128 cavità. Uno stampo per l'impressione multipla è comunemente indicato come uno stampo per famiglie. Questo tipo di stampo può produrre più parti di dimensioni simili nello stesso materiale e quantità.
Sovraccaricare è un processo che viene comunemente usato per produrre parti multi-materiali. Ad esempio, può essere utilizzato per fare una presa per uno strumento o un controller di gioco realizzato con un materiale diverso. È possibile realizzare un controller di gioco o uno strumento elettrico per avere diverse trame e materiali incorporati nel suo corpo. In questo processo, una parte viene reintrodotta in una macchina per iniezione, mentre un materiale diverso viene iniettato in esso per formare un nuovo livello. Alcune macchine possono anche produrre macchine a iniezione a due colpi o multi-shot. Ad esempio, uno stampo a iniezione a due colpi viene utilizzato per modellare una forma di base, mentre il secondo materiale viene iniettato negli altri spazi aperti.
Nonostante i suoi numerosi vantaggi, il sovraccarico non è semplice come lo modellatura di iniezione una singola parte. Il processo richiede l'uso di materiali compatibili e chimicamente stabili. Poiché la temperatura di fusione del materiale del substrato è diversa da quella della resina eccessiva, le parti prodotte attraverso questo processo possono essere deformate.
I pezzi di metallo, plastica e ceramica possono essere modellati in parti multi-materiali che hanno ulteriori caratteristiche e funzionalità. Invece di dover installare le parti dopo il processo, l'inserimento di stampaggio consente di modellare le parti nello stampo senza essere protetti. Inoltre, consente alle parti di resistere a temperature elevate e pressione. Poiché i pezzi di inserto sono modellati durante il periodo di produzione, sono più robusti di quelli modellati usando tecniche di post-medizzazione.
Questo tipo di stampo è in genere più difficile da lavorare rispetto al processo di iniezione. Di solito, le aziende specializzate nell'inserimento di stampaggio hanno più esperienza nel processo. Per le corse di produzione a basso volume, un operatore può posizionare le parti di inserimento nello stampo. Tuttavia, per la produzione ad alto volume, può essere utilizzata una macchina automatizzata.
Il ciclo inizia dopo la chiusura dello stampo e la resina viene iniettata in esso. Mantiene una pressione di mantenimento per prevenire il restringimento del materiale. Il colpo successivo è diretto nella parte anteriore della vite, che poi gira e rilascia la resina. Una formula può essere utilizzata per determinare il tempo di ciclo dello stampaggio iniezione. Il tempo necessario per fare una parte usando lo stampaggio a iniezione viene calcolato come:
Tempo totale = 2m + T + C + E
Dove:
(2m) = due volte il tempo aperto/chiuso
(T) = tempo di iniezione (S/F)
(C) = tempo di raffreddamento
(E) = tempo di espulsione (e)
(S) = dimensione dello stampo (in3)
(F) = portata (in3/min)
I tempi e le posizioni delle parti modellate in iniezione possono variare a seconda delle dimensioni della macchina e della natura della parte.
L'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione è essenziale perché influenza i costi, la qualità e la produttività. Alcuni dei vari controlli di ottimizzazione includono:
• Ottimizzare il tempo di mantenimento conducendo Studi di congelamento del gate o gate
• Condurre uno studio sul tempo di raffreddamento per ottimizzare il tempo di raffreddamento per una parte modellata iniezione
• Studi sulla caduta di pressione determinano se la macchina ha una pressione sufficiente per spostare la vite alla velocità impostata
• Eseguire le curve di viscosità per determinare le velocità di iniezione
• Variare le temperature di fusione e tenere pressioni per ottimizzare la finestra del processo
Quando viene effettuata una nuova stampo di iniezione, viene eseguita una procedura di prova per compiere tutto. Il primo passo prevede il riempimento dello stampo con una piccola quantità di peso e aumenta gradualmente la pressione di mantenimento fino a raggiungere una certa dimensione. L'obiettivo di questo passaggio è determinare il tempo di ciclo e determinare il tempo di congelamento del gate per rendere il processo più efficiente. La pressione di mantenimento viene aumentata fino a quando non si verifica il congelamento del gate, che è un passaggio cruciale nel calcolo del tempo di ciclo. Questo passaggio è importante anche perché influisce sulla redditività del processo di produzione. Dopo che è stato determinato il tempo di congelamento del cancello, la pressione di mantenimento viene ridotta fino a quando la parte non è terminata con il suo peso. Il processo di solidificazione del gate viene inoltre condotto per determinare il tempo di ciclo e la redditività del processo di produzione. La pressione di mantenimento viene aumentata fino a raggiungere il peso della parte e i segni di lavandino sono ridotti al minimo. Viene quindi prodotto un insieme di linee guida per standardizzare il processo di stampaggio dell'iniezione.
Le macchine per iniezione di plastica sono macchine utilizzate per produrre parti di plastica. Operano utilizzando una pompa meccanica e una valvola di plastica per iniettare la resina nello stampo.
La forza di serraggio esercitata da una macchina per iniezione di plastica è valutata dalla tonnellaggio. La sua forza viene calcolata prendendo l'area della parte modellata che viene modellata e moltiplicandola per 2-8 tonnellate. Più forza di serraggio utilizza la macchina, più chiuderà la parte. L'area della parte che viene modellata viene quindi moltiplicata per la forza di serraggio per ottenere la tonnellata totale necessaria. Di solito, per la maggior parte dei progetti vengono utilizzati da 4 a 5 tonnellate per pollice. Più forza di serraggio utilizza la macchina, più resina dovrà contenere nello stampo. Generalmente utilizza da 4 a 5 tonnellate per pollice.
Le macchine per iniezione elettrica sono più efficienti dal punto di vista energetico e offrono una migliore ripetibilità. Tuttavia, sono ancora più costosi del 30% delle presse tradizionali. Sebbene il costo delle presse elettriche sia superiore del 30%, una maggiore domanda di parti piene di iniezione di plastica ha ampiamente colmato il divario sul costo.
La scelta del materiale per costruire a parte modellata iniezione in plastica è spesso una questione di budget e il prodotto finale desiderato. Prima delle macchine a iniezione elettrica, stampo per l'iniezione di acciaio venivano comunemente utilizzati per la produzione di massa.
Oggi, i prezzi dello stampo per iniezione in metallo sono significativamente inferiori a quelli dell'acciaio. A causa della loro migliore dissipazione del calore, i prezzi dello stampo in alluminio possono essere utilizzati per migliaia di parti. Sebbene i prezzi dell'acciaio siano superiori a quelli dell'alluminio, la loro lunga durata di vita è generalmente compensata da costi iniziali più elevati. Gli acciai di alta qualità sono noti per sopportare le sollecitazioni dello stampaggio di iniezione di plastica. Lo stampo di iniezione di acciaio è comunemente usato per componenti di grandi dimensioni, come le lenti. Sia che tu stia cercando stampi di iniezione di alluminio o acciaio, TEAM MFG ha l'esperienza per dare vita al tuo progetto.
Il costo delle parti modellate di iniezione di plastica può variare a seconda di diversi fattori, come la complessità dello stampo, il numero di cavità e le dimensioni della parte. Il costo iniziale è generalmente alto, ma il prezzo finale è relativamente basso. È importante notare che la quantità di parti utilizzate fa la differenza nel costo complessivo.
Sebbene la maggior parte delle procedure di stampaggio di iniezione in plastica siano coperte dai metodi sopra menzionati, ci sono anche varie variazioni che possono essere fatte nel processo.
● Mormatura della co-iniezione
● Mormatura a parete sottile
● Iniezione di gomma
● Stampaggio a iniezione in plastica a bassa pressione
● Mormatura in plastica inserto e in uscita
Se sei un ingegnere, un designer o un produttore di parti del veicolo, avere una parte progettata e prodotta utilizzando una tecnica di iniezione iniettata può essere impegnativo. A TEAM MFG, abbiamo un team di esperti che possono aiutarti a ridurre al minimo gli errori comuni e prendere decisioni intelligenti durante lo sviluppo della parte. In TEAM MFG, ci impegniamo a fornire una produzione di stampo di plastica di alta qualità a prezzi competitivi. I nostri sistemi e processi di qualità ci aiutano a ridurre al minimo gli errori e produrre meno parti difettose. Contattaci oggi!
