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La gomma in silicone liquido viene comunemente utilizzata per realizzare componenti e parti modellati di alta qualità. Questo materiale ha proprietà che resistono al calore e al freddo. Rispetto ai componenti di plastica, le parti in silicone sono più durevoli e possono realizzare prototipi eccellenti. Quando si sceglie una tecnica per creare parti di silicone, i fattori chiave da considerare sono velocità, approssimazione e costo.
A causa della sua natura termosettuale, la produzione di forme dal silicone richiede un ampio miscelazione. Questo processo viene solitamente eseguito attraverso vari metodi, tra cui la vulcanizzazione della temperatura ambiente e la stampa 3D.
Lo stampaggio RTV è un processo che utilizza i materiali di plastica e metallo e può essere eseguito internamente utilizzando le materie prime ad alta efficienza di capitale. Tuttavia, questo metodo non è l'ideale per progetti complessi e può essere necessario un tecnico qualificato per completare un prototipo. A causa della disponibilità di nuovi materiali, è stata resa possibile la stampa 3D di parti elastomeriche. Questo metodo non richiede l'uso di macchine per stampo.
Lo stampaggio a iniezione rapida è un processo che utilizza gomma in silicone liquido o LSR. Questa procedura è comunemente usata per produrre plastica parti. Servizi di stampaggio iniezione - TEAM MFG (team-mfg.com)
Tecnologia "Flashless" (Zero Burrs)
Breve tempo di ciclo
Lotti di stabilità o materiale pronto per l'uso
Sistemi di demolding automatizzati
Iniezione diretta (zero rifiuti)
Processo automatizzato
Ripetibilità del processo
Principi di design dello stampo LSR
Una parte di gomma non dovrebbe rimanere sul nucleo di uno stampo. Dovrebbe invece essere nella cavità con aree più grandi. Il restringimento dell'LSR dipende dai seguenti fattori:
Pressione della cavità e compressione del materiale
Temperatura dell'utensile o temperatura di demolding
Dimensione parte (parti LSR più spesse si restringono più in basso rispetto alle parti di gomma più sottili)
Posizione del punto di iniezione o restringimento in una direzione del flusso del materiale
Post-Curing (causa un ulteriore restringimento)
La posizione della linea di separazione è molto importante nello sviluppo dello stampo iniezione. Coordina il flusso di materiale attraverso canali speciali. La separazione della parte in gomma dalla sua controparte modellata aiuterà a ridurre al minimo le intrappole d'aria. Inoltre, impedisce all'area di diventare sensibile e produrre flash.
L'aria intrappolata nella cavità riscaldata viene compressa ed espulsa attraverso i canali di sfiato. Se l'aria non può sfuggire del tutto, rimarrà bloccato. Un vuoto viene anche usato per sfogare l'aria che esce dalla cavità. L'aria viene quindi iniettata attraverso una pompa per spingere la resina nella cavità di chiusura. Le moderne macchine per iniezione di silicone hanno varie forze di serraggio. La bassa forza di serraggio consente la facile fuga dell'aria evitando il flash. La gomma di rubberilicone Liquida ha una vasta gamma di applicazioni
Gli elastomeri termoset sono principalmente composti da vari composti come le gomme silicone, che hanno una struttura di ossigeno alternato e atomo di silicio. A causa delle loro proprietà, le gomme siliconiche sono ideali per fare l'isolamento elettrico. Possono anche essere usati per produrre supporti elettrici. Ecco le applicazioni più comuni dei prodotti in gomma siliconica prodotti tramite stampaggio a iniezione in silicone:
Connettori elettrici
Foche
Prodotti per bambini
Membrane di sigillatura
Applicazioni mediche
Connettori multi-pin
Attrezzatura di stampaggio a iniezione in silicone
Punti cucina
Una macchina per stampaggio a iniezione liquida viene utilizzata per produrre parti di plastica. Utilizza una pompa meccanica per iniettare il liquido.
Poiché l'iniezione di LSR viene eseguita ad alte temperature, è importante che il prodotto venga trattata con cura prima che venga iniettato. Questo processo prevede l'uso di dilatazione in acciaio e restringimento naturale. Ecco il processo di stampaggio a iniezione in silicone passo-passo:
Prima che venga utilizzato il mixer statico, vengono aggiunti anche vari additivi e pasta da colorare. Questi componenti vengono miscelati e trasferiti nella sezione di misurazione della macchina.
Usa il mixer statico e il materiale diventa omogeneo e molto coerente da una parte all'altra. Il materiale viene quindi spinto attraverso un sistema di corridore raffreddato a una cavità riscaldata. Ciò elimina la necessità di re-lievito e consente al materiale di rimanere fresco.
A causa delle sue proprietà di termosetting, lo stampo di iniezione di silicone liquido richiede un trattamento speciale per mantenere la bassa temperatura. Questo processo viene avviato mescolando la resina fusa con una gomma liquida. La velocità di vulcanizzazione per la gomma siliconica liquida dipende da diversi fattori, come i seguenti:
Temperatura del silicone al raggiungimento della cavità riscaldata
Temperatura dello stampo o Possibile Inserisci la temperatura
Curare la chimica
Geometria di parte o componente
Comportamento generale di vulcanizzazione
Questo processo aumenta la produttività dello stampo aumentando la temperatura del recipiente di iniezione e il corridore freddo prima di riscaldarlo.
L'iniezione di silicone preriscaldato è altamente raccomandato per processi completamente automatizzati. Crea oggetti più grandi con piccoli rapporti di volume superficiale.
Il sistema di raffreddamento dovrebbe essere attivato per prevenire la cura del materiale. Deve essere fatto immediatamente se il ciclo della macchina è interrotto.
La durata della vulcanizzazione dipende dal componente e dalla canna di iniezione. Più lungo è il tempo di vulcanizzazione, più è efficace.
Prima che una parte venga modellata, viene comunemente valutata quanto tempo ci vorrà per curare. Questa cifra viene calcolata utilizzando il software di simulazione per comprendere meglio le proprietà del materiale.
Un fattore chiave per curare l'LSR è la temperatura. Il tempo dovrebbe essere abbastanza breve da consentire l'iniezione, ma abbastanza alto da ridurre i tempi di cura. Ci vogliono alcune settimane affinché il materiale diventa pienamente vulcanizzato a 25 gradi Celsius. Tuttavia, se la temperatura supera i 120 gradi Celsius, il processo dura solo pochi secondi. Scegliendo un LSR con un tempo di indurimento molto rapido a temperature più basse, aumenta significativamente la produzione di produzione. Post-Curing è il processo di realizzazione di parti di gomma in silicone finite che soddisfano determinati requisiti. Questi includono i requisiti della FDA e del Federal Institute of Risk Assessment. In quattro ore, un lotto di prodotti finiti può essere prodotto a una temperatura di 200 gradi Celsius. Il processo prevede l'uso dell'aria fresca.
Lo stampaggio a iniezione di silicone in due parti è una tecnica ampiamente utilizzata nello stampaggio a iniezione di silicone. Questa procedura prevede la creazione di sia le parti che il prodotto finale. Afrutto da una indurimento più veloce, altre tecnologie di iniezione di silicone possono anche essere utilizzate per migliorare la produzione di prodotti finiti. Ecco le altre tecnologie di stampaggio in silicone che potresti considerare:
LSR elettricamente conduttivo in combinazione con altri isolanti utilizzati in applicazioni ad alta tensione
Iniezione di guarnizioni in silicone prodotta su alloggiamenti in alluminio
Questo materiale è un materiale versatile e sicuro che può essere utilizzato in varie applicazioni. Ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione in silicone e sui suoi vari vantaggi.
La gomma in silicone liquido viene comunemente utilizzata per realizzare componenti e parti modellati di alta qualità. Questo materiale ha proprietà che resistono al calore e al freddo. Rispetto ai componenti di plastica, le parti in silicone sono più durevoli e possono realizzare prototipi eccellenti. Quando si sceglie una tecnica per creare parti di silicone, i fattori chiave da considerare sono velocità, approssimazione e costo.
A causa della sua natura termosettuale, la produzione di forme dal silicone richiede un ampio miscelazione. Questo processo viene solitamente eseguito attraverso vari metodi, tra cui la vulcanizzazione della temperatura ambiente e la stampa 3D.
Lo stampaggio RTV è un processo che utilizza i materiali di plastica e metallo e può essere eseguito internamente utilizzando le materie prime ad alta efficienza di capitale. Tuttavia, questo metodo non è l'ideale per progetti complessi e può essere necessario un tecnico qualificato per completare un prototipo. A causa della disponibilità di nuovi materiali, è stata resa possibile la stampa 3D di parti elastomeriche. Questo metodo non richiede l'uso di macchine per stampo.
Lo stampaggio a iniezione rapida è un processo che utilizza gomma in silicone liquido o LSR. Questa procedura è comunemente usata per produrre plastica parti. Servizi di stampaggio iniezione - TEAM MFG (team-mfg.com)
Tecnologia "Flashless" (Zero Burrs)
Breve tempo di ciclo
Lotti di stabilità o materiale pronto per l'uso
Sistemi di demolding automatizzati
Iniezione diretta (zero rifiuti)
Processo automatizzato
Ripetibilità del processo
Principi di design dello stampo LSR
Una parte di gomma non dovrebbe rimanere sul nucleo di uno stampo. Dovrebbe invece essere nella cavità con aree più grandi. Il restringimento dell'LSR dipende dai seguenti fattori:
Pressione della cavità e compressione del materiale
Temperatura dell'utensile o temperatura di demolding
Dimensione parte (parti LSR più spesse si restringono più in basso rispetto alle parti di gomma più sottili)
Posizione del punto di iniezione o restringimento in una direzione del flusso del materiale
Post-Curing (causa un ulteriore restringimento)
La posizione della linea di separazione è molto importante nello sviluppo dello stampo iniezione. Coordina il flusso di materiale attraverso canali speciali. La separazione della parte in gomma dalla sua controparte modellata aiuterà a ridurre al minimo le intrappole d'aria. Inoltre, impedisce all'area di diventare sensibile e produrre flash.
L'aria intrappolata nella cavità riscaldata viene compressa ed espulsa attraverso i canali di sfiato. Se l'aria non può sfuggire del tutto, rimarrà bloccato. Un vuoto viene anche usato per sfogare l'aria che esce dalla cavità. L'aria viene quindi iniettata attraverso una pompa per spingere la resina nella cavità di chiusura. Le moderne macchine per iniezione di silicone hanno varie forze di serraggio. La bassa forza di serraggio consente la facile fuga dell'aria evitando il flash. La gomma di rubberilicone Liquida ha una vasta gamma di applicazioni
Gli elastomeri termoset sono principalmente composti da vari composti come le gomme silicone, che hanno una struttura di ossigeno alternato e atomo di silicio. A causa delle loro proprietà, le gomme siliconiche sono ideali per fare l'isolamento elettrico. Possono anche essere usati per produrre supporti elettrici. Ecco le applicazioni più comuni dei prodotti in gomma siliconica prodotti tramite stampaggio a iniezione in silicone:
Connettori elettrici
Foche
Prodotti per bambini
Membrane di sigillatura
Applicazioni mediche
Connettori multi-pin
Attrezzatura di stampaggio a iniezione in silicone
Punti cucina
Una macchina per stampaggio a iniezione liquida viene utilizzata per produrre parti di plastica. Utilizza una pompa meccanica per iniettare il liquido.
Poiché l'iniezione di LSR viene eseguita ad alte temperature, è importante che il prodotto venga trattata con cura prima che venga iniettato. Questo processo prevede l'uso di dilatazione in acciaio e restringimento naturale. Ecco il processo di stampaggio a iniezione in silicone passo-passo:
Prima che venga utilizzato il mixer statico, vengono aggiunti anche vari additivi e pasta da colorare. Questi componenti vengono miscelati e trasferiti nella sezione di misurazione della macchina.
Usa il mixer statico e il materiale diventa omogeneo e molto coerente da una parte all'altra. Il materiale viene quindi spinto attraverso un sistema di corridore raffreddato a una cavità riscaldata. Ciò elimina la necessità di re-lievito e consente al materiale di rimanere fresco.
A causa delle sue proprietà di termosetting, lo stampo di iniezione di silicone liquido richiede un trattamento speciale per mantenere la bassa temperatura. Questo processo viene avviato mescolando la resina fusa con una gomma liquida. La velocità di vulcanizzazione per la gomma siliconica liquida dipende da diversi fattori, come i seguenti:
Temperatura del silicone al raggiungimento della cavità riscaldata
Temperatura dello stampo o Possibile Inserisci la temperatura
Curare la chimica
Geometria di parte o componente
Comportamento generale di vulcanizzazione
Questo processo aumenta la produttività dello stampo aumentando la temperatura del recipiente di iniezione e il corridore freddo prima di riscaldarlo.
L'iniezione di silicone preriscaldato è altamente raccomandato per processi completamente automatizzati. Crea oggetti più grandi con piccoli rapporti di volume superficiale.
Il sistema di raffreddamento dovrebbe essere attivato per prevenire la cura del materiale. Deve essere fatto immediatamente se il ciclo della macchina è interrotto.
La durata della vulcanizzazione dipende dal componente e dalla canna di iniezione. Più lungo è il tempo di vulcanizzazione, più è efficace.
Prima che una parte venga modellata, viene comunemente valutata quanto tempo ci vorrà per curare. Questa cifra viene calcolata utilizzando il software di simulazione per comprendere meglio le proprietà del materiale.
Un fattore chiave per curare l'LSR è la temperatura. Il tempo dovrebbe essere abbastanza breve da consentire l'iniezione, ma abbastanza alto da ridurre i tempi di cura. Ci vogliono alcune settimane affinché il materiale diventa pienamente vulcanizzato a 25 gradi Celsius. Tuttavia, se la temperatura supera i 120 gradi Celsius, il processo dura solo pochi secondi. Scegliendo un LSR con un tempo di indurimento molto rapido a temperature più basse, aumenta significativamente la produzione di produzione. Post-Curing è il processo di realizzazione di parti di gomma in silicone finite che soddisfano determinati requisiti. Questi includono i requisiti della FDA e del Federal Institute of Risk Assessment. In quattro ore, un lotto di prodotti finiti può essere prodotto a una temperatura di 200 gradi Celsius. Il processo prevede l'uso dell'aria fresca.
Lo stampaggio a iniezione di silicone in due parti è una tecnica ampiamente utilizzata nello stampaggio a iniezione di silicone. Questa procedura prevede la creazione di sia le parti che il prodotto finale. Afrutto da una indurimento più veloce, altre tecnologie di iniezione di silicone possono anche essere utilizzate per migliorare la produzione di prodotti finiti. Ecco le altre tecnologie di stampaggio in silicone che potresti considerare:
LSR elettricamente conduttivo in combinazione con altri isolanti utilizzati in applicazioni ad alta tensione
Iniezione di guarnizioni in silicone prodotta su alloggiamenti in alluminio
Questo materiale è un materiale versatile e sicuro che può essere utilizzato in varie applicazioni. Ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione in silicone e sui suoi vari vantaggi.
