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Quanto costa lo stampaggio di iniezione di plastica a basso volume? In questo post sul blog, abbattiamo i vari fattori che influenzano il costo dello stampaggio di iniezione di plastica. I costi coinvolti nella produzione di parti di iniezione di plastica a basso volume possono essere divisi in due categorie. Il primo è il costo di strumenti una tantum e il secondo è il costo di produzione.
La complessità della parte è il fattore più significativo quando si tratta del costo dello stampaggio di iniezione di plastica. Se gli angoli hanno bordi affilati, verrà utilizzato un processo di lavorazione secondario noto come EDM. Allo stesso modo, le caratteristiche delle costole che richiedono la lavorazione più profonda di 1/2 pollice e più sottili di 1/16 pollice nello stampo possono anche richiedere una lavorazione EDM secondaria. Le caratteristiche sottosquadro sulle parti di plastica aumenteranno sempre il costo degli stampi per l'iniezione di plastica. Possono anche richiedere stampi più grandi per ospitare lo spazio aggiuntivo necessario per le parti in movimento. A volte, le dimensioni complessive dello stampo di una parte possono anche essere più grandi per ospitare lo spazio aggiuntivo richiesto per le parti in movimento.
Esistono molti metodi diversi utilizzati per la costruzione di stampi a iniezione di plastica. In questo post sul blog, abbattiamo i vari metodi di costruzione in due gruppi: inserire stampo e stampo indipendente. Sebbene esistano molti tipi diversi di costruzione di stampi iniezione, di solito cerchiamo di semplificarli in due gruppi: inserire stampo e stampo indipendente. Sebbene ci siano molti stili e dimensioni diverse di stampi per inserire, possono essere significativamente meno costosi di quelli liberi.
Le azioni laterali vengono spesso utilizzate all'interno di una costruzione di stampi per rilasciare parti di plastica durante il processo di espulsione della parte. Il tipo più comune di azione secondaria utilizzata nel nostro settore è chiamato carico a mano. Questo metodo prevede la rimozione manuale di parti sciolte dello stampo che vengono gettate fuori dalla macchina. I carichi manuali in genere non sono strumenti economici per gestire le parti sottosuoli. Possono aumentare i costi in parte e produrre una qualità incoerente. InTEAM MFG, preferiamo utilizzare più azioni secondarie automatiche nelle nostre costruzioni di stampo per fornire un processo di iniezione migliore e più veloce. Sebbene le azioni secondarie automatiche siano generalmente meno costose di quelle manuali, richiedono una maggiore quantità di lavoro per il completamento.
Il numero di cavità all'interno di uno stampo influenzerà anche il prezzo dello stampaggio a iniezione. Le parti con bassa quantità di parti avranno in genere una singola cavità, mentre quelle con elevata quantità di parti avranno in genere più cavità. Sebbene gli stampi multi-cavità siano più costosi di quelli a cavità singola, il loro costo complessivo sarà comunque influenzato dal costo complessivo del progetto.
La relazione tra le dimensioni della parte e il costo dello stampo è anche correlata alla complessità della parte. Per produrre una parte più grande, uno stampo più grande richiede più spazio e attrezzatura. A volte, il costo di una piccola stampo a iniezione può essere superiore a quello di uno stampo di grande. Ad esempio, una parte complessa può richiedere uno stampo di iniezione più grande di uno semplice.
La selezione dei materiali che fai per la tua parte di plastica è anche un fattore enorme nel determinare il costo di produzione. I costi delle materie prime possono variare da $ 1 a $ 25 per libbra. È importante considerare il peso della parte nella scelta del materiale plastico. La selezione del giusto tipo di plastica può aiutare a ridurre i costi complessivi delle parti, raggiungendo tempi di ciclo più rapidi. Per piccole parti, il prezzo del materiale può influire sul prezzo unitario.
In addition, the amount of time required to complete one production cycle is also known as the cycle time.
● mold closing time
● injection pack/hold time
● cooling time
● mold opening time
● part ejection or take out time
● re-cycle time (which would only apply when parts must be ran in a semi-automatic mode with a machine operator)
So how does cycle time relate to part cost? Let’s discuss the primary sources of the non-material related costs forstampaggio a iniezione.
The capital investment required to run a high-tech injection machine depends on the size of the machine and its surrounding equipment. A small tonnage machine is commonly used for producing small parts and batches, while a large tonnage machine is used for large parts. Even a small injection machine will cost you around $100,000. A large machine, on the other hand, will require millions of dollars to run. It is also known that the lifespan of machinery is a finite one. As technology advances and the cost of ownership increases, it loses its technological advantage over time. Knowing the cost of running a high-tech injection machine is very easy to understand. It shows that the machine's hourly operational cost is computed based on the machine's effective life cycle.
Aside from the capital equipment costs, another cost that you may not be aware of is the rental charges for manufacturing space. Through simple math, these costs can be easily calculated. The sum of all non-material costs that you'll incur during the course of your production cycle will become known as the machine rate. Finally, here is how the simple non-material related cost of an injection molded part is determined by cycle time:
● The # of units produced per hour = (3600 sec / cycle time sec) x number of mold cavities
● $ Non-Material Part Cost = $ Machine Rate per hour / # of units produced per hour
Since cycle time and the number of cavities in a mold are two of the most critical factors that affect the cost of a plastic molded part, it's important to keep in mind that machine rates are always competitive.
Aside from the machines, there are also other factors that can affect the cost of a molded part such as packaging.
● Layer packing
● Cell packing
● Poly bagging
● Retail packaging
● Plating
● Painting
● Pad printing
● Secondary machining
All of these factors combined will make up the injection molding costs involved in your project.Call or email us todayto get with one of our sales engineers!
Quanto costa lo stampaggio di iniezione di plastica a basso volume? In questo post sul blog, abbattiamo i vari fattori che influenzano il costo dello stampaggio di iniezione di plastica. I costi coinvolti nella produzione di parti di iniezione di plastica a basso volume possono essere divisi in due categorie. Il primo è il costo di strumenti una tantum e il secondo è il costo di produzione.
La complessità della parte è il fattore più significativo quando si tratta del costo dello stampaggio di iniezione di plastica. Se gli angoli hanno bordi affilati, verrà utilizzato un processo di lavorazione secondario noto come EDM. Allo stesso modo, le caratteristiche delle costole che richiedono la lavorazione più profonda di 1/2 pollice e più sottili di 1/16 pollice nello stampo possono anche richiedere una lavorazione EDM secondaria. Le caratteristiche sottosquadro sulle parti di plastica aumenteranno sempre il costo degli stampi per l'iniezione di plastica. Possono anche richiedere stampi più grandi per ospitare lo spazio aggiuntivo necessario per le parti in movimento. A volte, le dimensioni complessive dello stampo di una parte possono anche essere più grandi per ospitare lo spazio aggiuntivo richiesto per le parti in movimento.
Esistono molti metodi diversi utilizzati per la costruzione di stampi a iniezione di plastica. In questo post sul blog, abbattiamo i vari metodi di costruzione in due gruppi: inserire stampo e stampo indipendente. Sebbene esistano molti tipi diversi di costruzione di stampi iniezione, di solito cerchiamo di semplificarli in due gruppi: inserire stampo e stampo indipendente. Sebbene ci siano molti stili e dimensioni diverse di stampi per inserire, possono essere significativamente meno costosi di quelli liberi.
Le azioni laterali vengono spesso utilizzate all'interno di una costruzione di stampi per rilasciare parti di plastica durante il processo di espulsione della parte. Il tipo più comune di azione secondaria utilizzata nel nostro settore è chiamato carico a mano. Questo metodo prevede la rimozione manuale di parti sciolte dello stampo che vengono gettate fuori dalla macchina. I carichi manuali in genere non sono strumenti economici per gestire le parti sottosuoli. Possono aumentare i costi in parte e produrre una qualità incoerente. InTEAM MFG, preferiamo utilizzare più azioni secondarie automatiche nelle nostre costruzioni di stampo per fornire un processo di iniezione migliore e più veloce. Sebbene le azioni secondarie automatiche siano generalmente meno costose di quelle manuali, richiedono una maggiore quantità di lavoro per il completamento.
Il numero di cavità all'interno di uno stampo influenzerà anche il prezzo dello stampaggio a iniezione. Le parti con bassa quantità di parti avranno in genere una singola cavità, mentre quelle con elevata quantità di parti avranno in genere più cavità. Sebbene gli stampi multi-cavità siano più costosi di quelli a cavità singola, il loro costo complessivo sarà comunque influenzato dal costo complessivo del progetto.
La relazione tra le dimensioni della parte e il costo dello stampo è anche correlata alla complessità della parte. Per produrre una parte più grande, uno stampo più grande richiede più spazio e attrezzatura. A volte, il costo di una piccola stampo a iniezione può essere superiore a quello di uno stampo di grande. Ad esempio, una parte complessa può richiedere uno stampo di iniezione più grande di uno semplice.
La selezione dei materiali che fai per la tua parte di plastica è anche un fattore enorme nel determinare il costo di produzione. I costi delle materie prime possono variare da $ 1 a $ 25 per libbra. È importante considerare il peso della parte nella scelta del materiale plastico. La selezione del giusto tipo di plastica può aiutare a ridurre i costi complessivi delle parti, raggiungendo tempi di ciclo più rapidi. Per piccole parti, il prezzo del materiale può influire sul prezzo unitario.
In addition, the amount of time required to complete one production cycle is also known as the cycle time.
● mold closing time
● injection pack/hold time
● cooling time
● mold opening time
● part ejection or take out time
● re-cycle time (which would only apply when parts must be ran in a semi-automatic mode with a machine operator)
So how does cycle time relate to part cost? Let’s discuss the primary sources of the non-material related costs forstampaggio a iniezione.
The capital investment required to run a high-tech injection machine depends on the size of the machine and its surrounding equipment. A small tonnage machine is commonly used for producing small parts and batches, while a large tonnage machine is used for large parts. Even a small injection machine will cost you around $100,000. A large machine, on the other hand, will require millions of dollars to run. It is also known that the lifespan of machinery is a finite one. As technology advances and the cost of ownership increases, it loses its technological advantage over time. Knowing the cost of running a high-tech injection machine is very easy to understand. It shows that the machine's hourly operational cost is computed based on the machine's effective life cycle.
Aside from the capital equipment costs, another cost that you may not be aware of is the rental charges for manufacturing space. Through simple math, these costs can be easily calculated. The sum of all non-material costs that you'll incur during the course of your production cycle will become known as the machine rate. Finally, here is how the simple non-material related cost of an injection molded part is determined by cycle time:
● The # of units produced per hour = (3600 sec / cycle time sec) x number of mold cavities
● $ Non-Material Part Cost = $ Machine Rate per hour / # of units produced per hour
Since cycle time and the number of cavities in a mold are two of the most critical factors that affect the cost of a plastic molded part, it's important to keep in mind that machine rates are always competitive.
Aside from the machines, there are also other factors that can affect the cost of a molded part such as packaging.
● Layer packing
● Cell packing
● Poly bagging
● Retail packaging
● Plating
● Painting
● Pad printing
● Secondary machining
All of these factors combined will make up the injection molding costs involved in your project.Call or email us todayto get with one of our sales engineers!
