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Dagli anni '60, il sistema Hot Runner è stato parte integrante del processo di iniezione di plastica. La sua capacità di ridurre i rifiuti e aumentare la velocità del ciclo ha reso un'opzione interessante per molte aziende.
Un sistema di corridore caldo utilizza un liquido riscaldato per consegnare la plastica a una serie di cavità di stampo. Questa procedura funziona trasportando la plastica attraverso l'ugello della macchina. La plastica viene quindi trasportata attraverso i canali interni della macchina, che sono noti come corridori.
Oggi, la maggior parte stampaggio a iniezione di plastica viene fatto in due modi; Sistemi di corridori hot e sistemi di corridori freddi. Sebbene i due sistemi abbiano le proprie differenze, una delle differenze più cruciali è che i corridori caldi possono iniettare la plastica direttamente in una parte invece di usare un liquido riscaldato. Ciò consente alla plastica di rimanere calda durante l'intero processo, il che significa che lo stampo può essere ciclato rapidamente. Attraverso l'uso di un corridore caldo, la resina e i corridori rimangono caldi durante il processo di iniezione, il che significa che l'unico componente che viene rimosso è la parte stessa. Questo processo consente di pedalare rapidamente lo stampo, il che consente una produzione più rapida e rifiuti inferiori. Inoltre, consente prodotti più belli a causa del punto di iniezione più piccolo.
Sebbene entrambi i sistemi siano più vantaggiosi di altri, i vantaggi del sistema Hot Runner sono generalmente compensati dal suo costo più elevato. Inoltre, i costi di configurazione per un sistema di corridori hot sono più alti. Conoscere i punti deboli e i vantaggi sia del corridore caldo che dei sistemi di corridori freddi è molto importante per garantire che il prodotto adeguato sia modellato.
In generale, i corridori caldi sono ideali per progetti come:
-Cell Case di telefono
-Tappi di bottiglia
-Proietti che richiedono un volume elevato di parti economiche.
I corridori freddi sono il tipo più comune di corridore utilizzato per lo stampaggio di iniezione di plastica. Introducono la plastica in un canale centrale attraverso il quale la plastica scorre nei corridori. Poiché i corridori freddi sono progettati per raffreddare continuamente la plastica, tendono a ridurre i tempi di ciclo e rimuovere più impurità rispetto ai corridori caldi. Un sistema di corridore freddo mantiene la sua temperatura raffreddando continuamente la plastica nelle sue cavità e corridori. Questo processo aiuta a impedire alla plastica di diventare troppo calda e causare l'accelerazione del tempo di ciclo.
I corridori freddi sono una buona scelta per i progetti che producono:
-Illoggi e rivestimenti elettronici in cui si possono nascosti imperfezioni
-Keyboards
-Produzione di volume inferiore
A differenza dei corridori freddi, i corridori caldi non creano cristalli o grumi di plastica. Questa procedura è anche vantaggiosa per i progetti che richiedono una produzione ad alto volume. I vantaggi dei corridori caldi rispetto ai corridori freddi includono tempi di ciclo ridotti e una riduzione dei rifiuti di plastica. Inoltre, questo sistema elimina la necessità di un sistema di cannone. La mancanza di un sistema di cannone rende i corridori caldi più efficienti. Consente alla macchina di tagliare il prodotto finale del prodotto senza fargli ingomare.
Un sistema di stampo per corridore hot è un gruppo di molte parti diverse:
-Manifold, generalmente riscaldato dall'elettricità
-Un numero di controller, determinato dal numero di punti di iniezione
-Termostato per controllare il calore del collettore
-Pia, dove si trovano i corridori. Questo componente è anche riscaldato
Sebbene Hot Runner Systems abbia i loro vantaggi, hanno anche un prezzo più elevato. Nella maggior parte dei casi, il costo di un sistema di corridori hot è di circa $ 5.000 a $ 20.000 in Cina. Oltre a ciò, il costo di un sistema di corridori hot dipende dal numero di punti di iniezione inclusi nello stampo. Questi punti, noti anche come gocce, sono le cavità che vengono riempite usando la plastica riscaldata. Più cavità sono riempite, più costoso è il sistema. Questo è il motivo per cui è importante comprendere i costi coinvolti in un sistema di corridori hot prima di impegnarsi in uno.
Sistemi di runner hot sono comunemente usati per la produzione di massa di parti semplici. Il consiglio caldo è considerato il tipo più economico di corridore caldo.
I sistemi di punta calda sono più economici dei sistemi di gate valvole. Possono essere utilizzati per la produzione di massa di varie parti.
Un sistema di gate della valvola è un punto di iniezione che si chiude automaticamente quando viene iniettata la plastica. Questo metodo non lascia tracce visibili sulla superficie del prodotto. È anche più conveniente del corridore caldo per scopi generali. Un sistema di gate valvole è anche ideale per i prodotti che richiedono un aspetto eccezionale. Risparmia un'enorme quantità di denaro rispetto a un corridore caldo.
Con l'evoluzione della tecnologia di stampaggio a iniezione, i corridori caldi sono diventati il futuro dello stampaggio a iniezione. I vantaggi dei sistemi di corridori caldi rispetto a quelli tradizionali hanno rafforzato il loro ruolo nell'iniezione moderna. Avere una migliore comprensione di loro può aiutarti a prendere decisioni informate in futuro. Con una maggiore consapevolezza dei sistemi Hot Runner e ciò che possono raggiungere, diventa possibile prendere decisioni più informate negli anni a venire. Se stai prendendo in considerazione un sistema di iniezione per il tuo progetto, Contatto TEAM MFG per un preventivo. Ti aiuteremo a iniziare con quello giusto.
Dagli anni '60, il sistema Hot Runner è stato parte integrante del processo di iniezione di plastica. La sua capacità di ridurre i rifiuti e aumentare la velocità del ciclo ha reso un'opzione interessante per molte aziende.
Un sistema di corridore caldo utilizza un liquido riscaldato per consegnare la plastica a una serie di cavità di stampo. Questa procedura funziona trasportando la plastica attraverso l'ugello della macchina. La plastica viene quindi trasportata attraverso i canali interni della macchina, che sono noti come corridori.
Oggi, la maggior parte stampaggio a iniezione di plastica viene fatto in due modi; Sistemi di corridori hot e sistemi di corridori freddi. Sebbene i due sistemi abbiano le proprie differenze, una delle differenze più cruciali è che i corridori caldi possono iniettare la plastica direttamente in una parte invece di usare un liquido riscaldato. Ciò consente alla plastica di rimanere calda durante l'intero processo, il che significa che lo stampo può essere ciclato rapidamente. Attraverso l'uso di un corridore caldo, la resina e i corridori rimangono caldi durante il processo di iniezione, il che significa che l'unico componente che viene rimosso è la parte stessa. Questo processo consente di pedalare rapidamente lo stampo, il che consente una produzione più rapida e rifiuti inferiori. Inoltre, consente prodotti più belli a causa del punto di iniezione più piccolo.
Sebbene entrambi i sistemi siano più vantaggiosi di altri, i vantaggi del sistema Hot Runner sono generalmente compensati dal suo costo più elevato. Inoltre, i costi di configurazione per un sistema di corridori hot sono più alti. Conoscere i punti deboli e i vantaggi sia del corridore caldo che dei sistemi di corridori freddi è molto importante per garantire che il prodotto adeguato sia modellato.
In generale, i corridori caldi sono ideali per progetti come:
-Cell Case di telefono
-Tappi di bottiglia
-Proietti che richiedono un volume elevato di parti economiche.
I corridori freddi sono il tipo più comune di corridore utilizzato per lo stampaggio di iniezione di plastica. Introducono la plastica in un canale centrale attraverso il quale la plastica scorre nei corridori. Poiché i corridori freddi sono progettati per raffreddare continuamente la plastica, tendono a ridurre i tempi di ciclo e rimuovere più impurità rispetto ai corridori caldi. Un sistema di corridore freddo mantiene la sua temperatura raffreddando continuamente la plastica nelle sue cavità e corridori. Questo processo aiuta a impedire alla plastica di diventare troppo calda e causare l'accelerazione del tempo di ciclo.
I corridori freddi sono una buona scelta per i progetti che producono:
-Illoggi e rivestimenti elettronici in cui si possono nascosti imperfezioni
-Keyboards
-Produzione di volume inferiore
A differenza dei corridori freddi, i corridori caldi non creano cristalli o grumi di plastica. Questa procedura è anche vantaggiosa per i progetti che richiedono una produzione ad alto volume. I vantaggi dei corridori caldi rispetto ai corridori freddi includono tempi di ciclo ridotti e una riduzione dei rifiuti di plastica. Inoltre, questo sistema elimina la necessità di un sistema di cannone. La mancanza di un sistema di cannone rende i corridori caldi più efficienti. Consente alla macchina di tagliare il prodotto finale del prodotto senza fargli ingomare.
Un sistema di stampo per corridore hot è un gruppo di molte parti diverse:
-Manifold, generalmente riscaldato dall'elettricità
-Un numero di controller, determinato dal numero di punti di iniezione
-Termostato per controllare il calore del collettore
-Pia, dove si trovano i corridori. Questo componente è anche riscaldato
Sebbene Hot Runner Systems abbia i loro vantaggi, hanno anche un prezzo più elevato. Nella maggior parte dei casi, il costo di un sistema di corridori hot è di circa $ 5.000 a $ 20.000 in Cina. Oltre a ciò, il costo di un sistema di corridori hot dipende dal numero di punti di iniezione inclusi nello stampo. Questi punti, noti anche come gocce, sono le cavità che vengono riempite usando la plastica riscaldata. Più cavità sono riempite, più costoso è il sistema. Questo è il motivo per cui è importante comprendere i costi coinvolti in un sistema di corridori hot prima di impegnarsi in uno.
Sistemi di runner hot sono comunemente usati per la produzione di massa di parti semplici. Il consiglio caldo è considerato il tipo più economico di corridore caldo.
I sistemi di punta calda sono più economici dei sistemi di gate valvole. Possono essere utilizzati per la produzione di massa di varie parti.
Un sistema di gate della valvola è un punto di iniezione che si chiude automaticamente quando viene iniettata la plastica. Questo metodo non lascia tracce visibili sulla superficie del prodotto. È anche più conveniente del corridore caldo per scopi generali. Un sistema di gate valvole è anche ideale per i prodotti che richiedono un aspetto eccezionale. Risparmia un'enorme quantità di denaro rispetto a un corridore caldo.
Con l'evoluzione della tecnologia di stampaggio a iniezione, i corridori caldi sono diventati il futuro dello stampaggio a iniezione. I vantaggi dei sistemi di corridori caldi rispetto a quelli tradizionali hanno rafforzato il loro ruolo nell'iniezione moderna. Avere una migliore comprensione di loro può aiutarti a prendere decisioni informate in futuro. Con una maggiore consapevolezza dei sistemi Hot Runner e ciò che possono raggiungere, diventa possibile prendere decisioni più informate negli anni a venire. Se stai prendendo in considerazione un sistema di iniezione per il tuo progetto, Contatto TEAM MFG per un preventivo. Ti aiuteremo a iniziare con quello giusto.
