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Lo stampaggio a iniezione in plastica è un processo utilizzato per la produzione di vari componenti di plastica. Questi includono componenti per automobili, attrezzature mediche e varie altre applicazioni industriali. Oltre a progettisti di stampi qualificati e costose macchine a CNC, TEAM MFG utilizza vari altri componenti per produrre stampi di iniezione di plastica di alta qualità. Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di progettazione dello stampo per iniezione, contattaci oggi.
In TEAM MFG, abbiamo una moderna struttura nel Michigan che ospita l'area di costruzione di stampi dei nostri clienti. I nostri macchinisti e designer esperti utilizzano le ultime tecnologie per creare solidi stampi iniezioni di plastica. Dopo che il design della parte del cliente è stato approvato, il nostro team costruirà un solido stampo per iniezione di plastica che può sopportare condizioni difficili.
Ottenere parti di plastica di alta qualità Iniziato con lo stampo giusto. Ci assicuriamo che i nostri clienti siano pienamente informati sulle varie caratteristiche e metodi di costruzione di parti stampate a iniezione. Di seguito ti forniamo una preziosa comprensione dei tipi di costruzione dello stampo di iniezione di base e dei benefici di ciascuno.
Gli stampi inserti personalizzati vengono utilizzati per inserirsi all'interno di una base di stampo personalizzata. Ci consentono di fornire ai nostri clienti tempi rapidi. Il design dello stile di inserimento è ottimo per parti di piccole e medie dimensioni che richiedono ordini di parti a bassa quantità o consegna rapida delle parti. Anche se gli stampi di inserimento sono più economici, sono realizzati con gli stessi materiali e componenti di alta qualità come parti standard a iniezione di plastica.
● Costo basso
● Tempi di consegna medi da 5 a 15 giorni
● Buono per piccole parti
● Buono per 1 stampo di cavità e quantità di piccoli ordini
Gli stampi autonomi sono progettati per essere completamente funzionali senza la base e gli inserti. Uno stampo indipendentemente costruito è ideale per la produzione all'interno di una macchina SPI standard. È una buona scelta per stampaggio a iniezione multi-cavità progetti e ordini ad alta qualità. Un riassunto degli stampi indipendenti per l'iniezione di plastica include:
● Costo più elevato
● tempi di consegna medi da 3 a 8 settimane
● Miglior metodo per le parti che non si adattano agli stampi per inserire
● La scelta migliore per gli stampi multi-cavità per ridurre il costo delle parti
Stampaggio a iniezione è un processo che coinvolge tre componenti principali: una macchina, uno stampo e una materia prima. I componenti metallici utilizzati nella fabbricazione di parti di iniezione di plastica sono in genere lavorati nelle metà della macchina. Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo. È un processo complesso che ha molte variabili e richiede un operatore qualificato. Il processo completo per la realizzazione di parti di plastica personalizzata può variare da pochi secondi a diversi minuti.
I morsetti sulle metà della macchina impediscono alla plastica di entrare nello stampo. Questo processo impedisce l'apertura dello stampo durante la fase di iniezione.
La plastica grezza viene alimentata nella macchina nell'area della zona di alimentazione usando una piccola vite. Le zone riscaldate della canna della macchina forniscono alla plastica la sua temperatura e compressione desiderate. La quantità di plastica fusa che viene iniettata sulla parte anteriore della vite è controllata per impedire che diventasse il prodotto finale. Una volta che la corretta quantità di plastica ha raggiunto l'area della zona di alimentazione, la macchina la spingerà nella cavità dello stampo.
Mentre la plastica fusa colpisce le superfici interne dello stampo, si raffredda. Questo processo si inserisce quindi per solidificare la forma e la rigidità della parte di plastica. I requisiti del tempo di raffreddamento per diversi componenti di plastica variano a seconda delle proprietà termiche del materiale e dello spessore della parte.
La parte viene quindi espulsa attraverso le caratteristiche meccaniche della macchina. Questi componenti lavorano insieme per spingere la parte fuori dallo stampo, consentendo che venga utilizzato nella parte successiva. Il processo termina una volta che la parte è completamente espulsa. Le caratteristiche meccaniche di una macchina per iniezione vengono utilizzate per espellere una parte attraverso le sue caratteristiche meccaniche. Una volta che la parte è completamente espulsa, l'output della macchina è terminata.
Il più delle volte, le parti stampate in plastica sono completamente finite dopo che sono state espulse dalla macchina. Tuttavia, alcuni richiedono il completamento delle post-operazioni.
Le persone spesso chiedono perché gli stampi per iniezione di plastica costano così tanto? Ecco la risposta -
Le parti in plastica di alta qualità possono essere prodotte solo utilizzando uno stampo personalizzato. Stampi realizzati in metalli come alluminio e acciai induriti sono in genere utilizzati nell'iniezione di plastica. Queste sono le persone qualificate ed esperte che producono le parti di plastica modellate personalizzate utilizzate nell'iniezione di plastica. Hanno anni di formazione nella produzione di muffe. Oltre agli strumenti e alle attrezzature necessarie per eseguire il lavoro, gli stampatori di iniezione di plastica richiedono anche software e hardware costosi per completare il loro lavoro. Il tempo necessario per completare uno stampo per iniezione di plastica dipende dalla complessità del progetto e dalle dimensioni del prodotto finale.
A parte le persone qualificate che producono questi componenti, la costruzione di uno stampo per iniezione richiede anche un'enorme quantità di macchinari e risorse. In totale, la macchina richiede circa 40 componenti di precisione per funzionare correttamente. A parte i componenti della macchina, ci sono anche numerose parti di precisione che vengono utilizzate per realizzare ogni metà dello stampo. Quasi tutti i componenti che si uniscono durante la produzione di uno stampo sono realizzati a tolleranze inferiori a 0,001 millimetri. Ciò significa che un produttore di stampi deve essere incredibilmente preciso per produrre le parti che desideri. Questo livello di complessità viene generalmente indicato come la precisione necessaria per costruire uno stampo adeguato. Immagina, invece di avere un pezzo di carta standard, avere tre pezzi sottili.
Il design dello stampo per iniezione di plastica ha anche un impatto enorme sul costo della produzione. Senza una pressione adeguata, le parti non potrebbero avere belle finiture superficiali. Senza queste alte pressioni, le parti modellate non avranno belle finiture superficiali e potenzialmente non saranno dimensionalmente corrette.
Per resistere alle sollecitazioni del processo di iniezione, la parte dovrebbe essere fatta con gradi di acciaio e alluminio di alta qualità. Dovrebbe anche essere progettato per resistere alle variazioni di pressione da 20 a migliaia di tonnellate.
Poiché le macchine per l'iniezione di plastica sono molto importanti per il successo di un'azienda, noi a TEAM MFG Garantire la longevità delle parti che costruiamo per i nostri clienti.
Questa pagina mira ad aiutarti a comprendere meglio i vari aspetti della costruzione di stampi per iniezione di plastica. Ricorda, la qualità delle parti che produci dipenderà solo dalla qualità dello stampo. Lasciateci Cita il tuo prossimo progetto di stampaggio iniezione E lavoreremo a stretto contatto con te per rendere il tuo progetto un successo!
Lo stampaggio a iniezione in plastica è un processo utilizzato per la produzione di vari componenti di plastica. Questi includono componenti per automobili, attrezzature mediche e varie altre applicazioni industriali. Oltre a progettisti di stampi qualificati e costose macchine a CNC, TEAM MFG utilizza vari altri componenti per produrre stampi di iniezione di plastica di alta qualità. Per ulteriori informazioni sui nostri servizi di progettazione dello stampo per iniezione, contattaci oggi.
In TEAM MFG, abbiamo una moderna struttura nel Michigan che ospita l'area di costruzione di stampi dei nostri clienti. I nostri macchinisti e designer esperti utilizzano le ultime tecnologie per creare solidi stampi iniezioni di plastica. Dopo che il design della parte del cliente è stato approvato, il nostro team costruirà un solido stampo per iniezione di plastica che può sopportare condizioni difficili.
Ottenere parti di plastica di alta qualità Iniziato con lo stampo giusto. Ci assicuriamo che i nostri clienti siano pienamente informati sulle varie caratteristiche e metodi di costruzione di parti stampate a iniezione. Di seguito ti forniamo una preziosa comprensione dei tipi di costruzione dello stampo di iniezione di base e dei benefici di ciascuno.
Gli stampi inserti personalizzati vengono utilizzati per inserirsi all'interno di una base di stampo personalizzata. Ci consentono di fornire ai nostri clienti tempi rapidi. Il design dello stile di inserimento è ottimo per parti di piccole e medie dimensioni che richiedono ordini di parti a bassa quantità o consegna rapida delle parti. Anche se gli stampi di inserimento sono più economici, sono realizzati con gli stessi materiali e componenti di alta qualità come parti standard a iniezione di plastica.
● Costo basso
● Tempi di consegna medi da 5 a 15 giorni
● Buono per piccole parti
● Buono per 1 stampo di cavità e quantità di piccoli ordini
Gli stampi autonomi sono progettati per essere completamente funzionali senza la base e gli inserti. Uno stampo indipendentemente costruito è ideale per la produzione all'interno di una macchina SPI standard. È una buona scelta per stampaggio a iniezione multi-cavità progetti e ordini ad alta qualità. Un riassunto degli stampi indipendenti per l'iniezione di plastica include:
● Costo più elevato
● tempi di consegna medi da 3 a 8 settimane
● Miglior metodo per le parti che non si adattano agli stampi per inserire
● La scelta migliore per gli stampi multi-cavità per ridurre il costo delle parti
Stampaggio a iniezione è un processo che coinvolge tre componenti principali: una macchina, uno stampo e una materia prima. I componenti metallici utilizzati nella fabbricazione di parti di iniezione di plastica sono in genere lavorati nelle metà della macchina. Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo. È un processo complesso che ha molte variabili e richiede un operatore qualificato. Il processo completo per la realizzazione di parti di plastica personalizzata può variare da pochi secondi a diversi minuti.
I morsetti sulle metà della macchina impediscono alla plastica di entrare nello stampo. Questo processo impedisce l'apertura dello stampo durante la fase di iniezione.
La plastica grezza viene alimentata nella macchina nell'area della zona di alimentazione usando una piccola vite. Le zone riscaldate della canna della macchina forniscono alla plastica la sua temperatura e compressione desiderate. La quantità di plastica fusa che viene iniettata sulla parte anteriore della vite è controllata per impedire che diventasse il prodotto finale. Una volta che la corretta quantità di plastica ha raggiunto l'area della zona di alimentazione, la macchina la spingerà nella cavità dello stampo.
Mentre la plastica fusa colpisce le superfici interne dello stampo, si raffredda. Questo processo si inserisce quindi per solidificare la forma e la rigidità della parte di plastica. I requisiti del tempo di raffreddamento per diversi componenti di plastica variano a seconda delle proprietà termiche del materiale e dello spessore della parte.
La parte viene quindi espulsa attraverso le caratteristiche meccaniche della macchina. Questi componenti lavorano insieme per spingere la parte fuori dallo stampo, consentendo che venga utilizzato nella parte successiva. Il processo termina una volta che la parte è completamente espulsa. Le caratteristiche meccaniche di una macchina per iniezione vengono utilizzate per espellere una parte attraverso le sue caratteristiche meccaniche. Una volta che la parte è completamente espulsa, l'output della macchina è terminata.
Il più delle volte, le parti stampate in plastica sono completamente finite dopo che sono state espulse dalla macchina. Tuttavia, alcuni richiedono il completamento delle post-operazioni.
Le persone spesso chiedono perché gli stampi per iniezione di plastica costano così tanto? Ecco la risposta -
Le parti in plastica di alta qualità possono essere prodotte solo utilizzando uno stampo personalizzato. Stampi realizzati in metalli come alluminio e acciai induriti sono in genere utilizzati nell'iniezione di plastica. Queste sono le persone qualificate ed esperte che producono le parti di plastica modellate personalizzate utilizzate nell'iniezione di plastica. Hanno anni di formazione nella produzione di muffe. Oltre agli strumenti e alle attrezzature necessarie per eseguire il lavoro, gli stampatori di iniezione di plastica richiedono anche software e hardware costosi per completare il loro lavoro. Il tempo necessario per completare uno stampo per iniezione di plastica dipende dalla complessità del progetto e dalle dimensioni del prodotto finale.
A parte le persone qualificate che producono questi componenti, la costruzione di uno stampo per iniezione richiede anche un'enorme quantità di macchinari e risorse. In totale, la macchina richiede circa 40 componenti di precisione per funzionare correttamente. A parte i componenti della macchina, ci sono anche numerose parti di precisione che vengono utilizzate per realizzare ogni metà dello stampo. Quasi tutti i componenti che si uniscono durante la produzione di uno stampo sono realizzati a tolleranze inferiori a 0,001 millimetri. Ciò significa che un produttore di stampi deve essere incredibilmente preciso per produrre le parti che desideri. Questo livello di complessità viene generalmente indicato come la precisione necessaria per costruire uno stampo adeguato. Immagina, invece di avere un pezzo di carta standard, avere tre pezzi sottili.
Il design dello stampo per iniezione di plastica ha anche un impatto enorme sul costo della produzione. Senza una pressione adeguata, le parti non potrebbero avere belle finiture superficiali. Senza queste alte pressioni, le parti modellate non avranno belle finiture superficiali e potenzialmente non saranno dimensionalmente corrette.
Per resistere alle sollecitazioni del processo di iniezione, la parte dovrebbe essere fatta con gradi di acciaio e alluminio di alta qualità. Dovrebbe anche essere progettato per resistere alle variazioni di pressione da 20 a migliaia di tonnellate.
Poiché le macchine per l'iniezione di plastica sono molto importanti per il successo di un'azienda, noi a TEAM MFG Garantire la longevità delle parti che costruiamo per i nostri clienti.
Questa pagina mira ad aiutarti a comprendere meglio i vari aspetti della costruzione di stampi per iniezione di plastica. Ricorda, la qualità delle parti che produci dipenderà solo dalla qualità dello stampo. Lasciateci Cita il tuo prossimo progetto di stampaggio iniezione E lavoreremo a stretto contatto con te per rendere il tuo progetto un successo!
