 |
Lo stampo di stampaggio in acciaio, alluminio o in iniezione di rame pre-induriti sono comunemente utilizzati per l'iniezione di plastica. Questi sono più durevoli dell'acciaio indurito e sono generalmente preferiti a causa della loro resistenza all'usura e longevità. Tuttavia, lo stampo a iniezione in acciaio indurito è più resistente e può durare a lungo. È anche più conveniente da utilizzare.
Molti stampi in acciaio sono progettati per gestire milioni di parti. Tuttavia, per i bassi volumi, uno stampo in acciaio preduttuto è una scelta migliore. Sebbene l'alluminio possa costare significativamente inferiore all'acciaio, di solito non è adatto alla produzione ad alto volume. Questo perché ha una tolleranza dimensionale ristretta. Tuttavia, lo stampo di iniezione di alluminio può produrre migliaia di parti a basso costo. Possono essere fatti attraverso l'uso di macchine di controllo numerico del computer. Gli inserti in lega di rame resistenti al calore sono anche comunemente usati in questi componenti per ridurre i tempi di ciclo e migliorare l'aspetto del parte modellata iniezione.
Gli stampi sono costruiti attraverso tre metodi principali: lavorazione standard, lavorazione a scarica elettrica (EDM) e design dello stampo.
MACCHING CNC Comprende l'uso di vari strumenti e attrezzature come torni, fresature e presse per trapani. Poiché utilizza il lavoro manuale, richiede competenze e attrezzature speciali per produrre progetti di stampo complessi e accurati. La tecnologia moderna ci ha permesso di creare disegni di stampo più complessi e accurati attraverso l'uso di macchine a CNC. Le moderne macchine a CNC possono produrre complessi e accuratamente progettare e costruire stampi per iniezione. Usano software di progettazione assistiti da computer per generare e implementare istruzioni di produzione. Il software post processore prende le istruzioni stampate e le converte nei comandi esatti necessari per creare lo stampo.
Questo processo prevede l'uso di un elettrodo realizzato in rame o grafite per ottenere una forma desiderata. Viene quindi montato su una macchina ed è immerso in un fluido dielettrico. Dopo che l'elettrodo è stato abbassato nella parte di lavoro, viene acceso da una sorgente elettrica controllata per disperdere il metallo nella direzione opposta. Questo metodo è più lento rispetto alla lavorazione CNC convenzionale, che può produrre forme molto fini e complesse. L'elettrodo non tocca mai la scarica. Poiché non contatta lo stampo, il processo è in genere più lento. Tuttavia, può ancora produrre risultati desiderabili. Un altro vantaggio del Processo EDM è che consente di modellare gli stampi pre-induriti ed elimina la necessità di ulteriori trattamenti con calore. A volte, il risultato è una finitura fine che non richiede la lucidatura della cavità dello stampo.
Le metà della cavità e dell'eiettore di uno stampo di iniezione di plastica sono in genere collegate tra loro. La resina di plastica dalla macchina da stampaggio entra attraverso un "sprue " o "gate " sulla metà. Viene quindi utilizzata una boccola di canna per fissare la resina alla canna di iniezione. La resina viene quindi diretta attraverso i canali realizzati nelle metà A e B dello stampo. La plastica fusa entra quindi nella cavità. Uno stampo è di solito progettato per mantenere una parte sulla sua metà B quando si apre. La parte viene quindi espulsa dalla metà B e estratta dalla metà. Uno stampo di iniezione in plastica può avere più cavità per parti stampate ad alto volume.
Stai cercando stampi per stampaggio a iniezione che producono in Cina? Contatta TEAM MFG oggi per richiedere un preventivo gratuito ora!
Lo stampo di stampaggio in acciaio, alluminio o in iniezione di rame pre-induriti sono comunemente utilizzati per l'iniezione di plastica. Questi sono più durevoli dell'acciaio indurito e sono generalmente preferiti a causa della loro resistenza all'usura e longevità. Tuttavia, lo stampo a iniezione in acciaio indurito è più resistente e può durare a lungo. È anche più conveniente da utilizzare.
Molti stampi in acciaio sono progettati per gestire milioni di parti. Tuttavia, per i bassi volumi, uno stampo in acciaio preduttuto è una scelta migliore. Sebbene l'alluminio possa costare significativamente inferiore all'acciaio, di solito non è adatto alla produzione ad alto volume. Questo perché ha una tolleranza dimensionale ristretta. Tuttavia, lo stampo di iniezione di alluminio può produrre migliaia di parti a basso costo. Possono essere fatti attraverso l'uso di macchine di controllo numerico del computer. Gli inserti in lega di rame resistenti al calore sono anche comunemente usati in questi componenti per ridurre i tempi di ciclo e migliorare l'aspetto del parte modellata iniezione.
Gli stampi sono costruiti attraverso tre metodi principali: lavorazione standard, lavorazione a scarica elettrica (EDM) e design dello stampo.
MACCHING CNC Comprende l'uso di vari strumenti e attrezzature come torni, fresature e presse per trapani. Poiché utilizza il lavoro manuale, richiede competenze e attrezzature speciali per produrre progetti di stampo complessi e accurati. La tecnologia moderna ci ha permesso di creare disegni di stampo più complessi e accurati attraverso l'uso di macchine a CNC. Le moderne macchine a CNC possono produrre complessi e accuratamente progettare e costruire stampi per iniezione. Usano software di progettazione assistiti da computer per generare e implementare istruzioni di produzione. Il software post processore prende le istruzioni stampate e le converte nei comandi esatti necessari per creare lo stampo.
Questo processo prevede l'uso di un elettrodo realizzato in rame o grafite per ottenere una forma desiderata. Viene quindi montato su una macchina ed è immerso in un fluido dielettrico. Dopo che l'elettrodo è stato abbassato nella parte di lavoro, viene acceso da una sorgente elettrica controllata per disperdere il metallo nella direzione opposta. Questo metodo è più lento rispetto alla lavorazione CNC convenzionale, che può produrre forme molto fini e complesse. L'elettrodo non tocca mai la scarica. Poiché non contatta lo stampo, il processo è in genere più lento. Tuttavia, può ancora produrre risultati desiderabili. Un altro vantaggio del Processo EDM è che consente di modellare gli stampi pre-induriti ed elimina la necessità di ulteriori trattamenti con calore. A volte, il risultato è una finitura fine che non richiede la lucidatura della cavità dello stampo.
Le metà della cavità e dell'eiettore di uno stampo di iniezione di plastica sono in genere collegate tra loro. La resina di plastica dalla macchina da stampaggio entra attraverso un "sprue " o "gate " sulla metà. Viene quindi utilizzata una boccola di canna per fissare la resina alla canna di iniezione. La resina viene quindi diretta attraverso i canali realizzati nelle metà A e B dello stampo. La plastica fusa entra quindi nella cavità. Uno stampo è di solito progettato per mantenere una parte sulla sua metà B quando si apre. La parte viene quindi espulsa dalla metà B e estratta dalla metà. Uno stampo di iniezione in plastica può avere più cavità per parti stampate ad alto volume.
Stai cercando stampi per stampaggio a iniezione che producono in Cina? Contatta TEAM MFG oggi per richiedere un preventivo gratuito ora!
