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Stampaggio a iniezione GATE è parte integrante del processo di stampaggio iniezione. Viene spesso definito la zona di collegamento tra i corridori e la cavità. L'aspetto e la posizione di queste porte possono influire sui tempi di ciclo complessivi e il costo degli utensili.
Lo stampaggio a iniezione comporta la spinta della plastica fusa in una cavità dello stampo. Il materiale rimane lì fino a quando non raggiunge un cancello, che consente alla plastica di entrare nella cavità.
Il posizionamento del cancello è importante quando si tratta di determinare la posizione di un materiale in una cavità dello stampo. Quando la dimensione del cancello è troppo piccola, può causare un accumulo di pressione del materiale per spingere il materiale nella cavità. Ciò può comportare distorto l'aspetto del cancello. Un'altra considerazione importante quando si tratta di posizionamento del gate è che non dovrebbero essere posizionati su un'area visibile della parte. Anche i gate devono essere posizionati vicino a aree a parete spessa per prevenire difetti come i segni di saldatura.
Punta di posizionamento del cancello di stampaggio a iniezione:
● lontano da core e inserti per pin.
● Spazio sufficiente per deglutire
● Ridurre al minimo la lunghezza del percorso del flusso
● Considerazione di cancelli multipli
● EDGE GATE
● tunnel / Gate sottomarino (sub)
● Gate di anacardi
● Gate di canna diretta
● Gate del diaframma
● Hot Runner - Thermal Gate
● Hot Runner - Valve Gate
Le porte dei bordi sono comunemente usate in stampaggio a iniezione processo a causa del loro semplice design. Sono anche ideali per parti che non possono essere riempite con sezioni di parete spesse. A causa della loro area trasversale, consentono un flusso di plastica più rapido e migliori tempi. Un cancello del bordo ha una forma rettangolare mentre un cancello della ventola ha una forma circolare. La forma del corridore dovrebbe ancora abbinare la forma rettangolare del cancello, sebbene la sua larghezza dovrebbe essere più ampia dell'altezza della ventola.
Le porte del tunnel sono realizzate al di sotto della linea di divisione e sono progettate per essere tagliate automaticamente una volta espulso la parte. Questo tipo di cancello è comunemente usato per lo stampaggio a iniezione. L'area di sezione trasversale massima è il limite per le porte del bordo.
Simile a un gate di tunnel, quello anacardi viene meccanicamente cracciato durante l'espulsione. L'unica differenza è che ha una forma concava. A differenza del cancello del tunnel, quello anacardi ha una superficie piana.
Quando una parte ha un diametro aperto di grandi dimensioni, le porte del diaframma vengono utilizzate per evitare che il flusso di plastica si interrompesse durante il raffreddamento. Ciò garantisce che la parte si riduca costantemente in quanto viene raffreddata. Il cancello del diaframma consente alla plastica di fluire nella cavità senza la necessità di un'apertura. Questo tipo di gate viene in genere utilizzato per i componenti aperti.
Hot Runner Systems sono progettati per impedire alla resina fusa di colpire la parte o la canna della macchina mentre viene riscaldata. Ciò elimina la necessità di sistemi di corridori freddi. Il primo tipo di cancello è il cancello termico. Funziona come un cancello normale tranne che trattiene la pressione del materiale fino a quando la temperatura della cavità si raffredda. Il vantaggio qui è che il materiale viene salvato e il controllo del processo è migliorato.
Il sistema Hot Runner gated Valve aggiunge un altro livello di controllo al cancello termico. Questo design consente alla plastica di fluire nella cavità mentre la piastra di metallo viene ruotata.
Il design del gate è parte integrante del processo di stampaggio iniezione. Viene spesso utilizzato per accedere alle varie variabili coinvolte nel processo di progettazione, nonché alle intenzioni di produzione desiderate. Per ulteriori informazioni, contattare TEAM MFG.
Stampaggio a iniezione GATE è parte integrante del processo di stampaggio iniezione. Viene spesso definito la zona di collegamento tra i corridori e la cavità. L'aspetto e la posizione di queste porte possono influire sui tempi di ciclo complessivi e il costo degli utensili.
Lo stampaggio a iniezione comporta la spinta della plastica fusa in una cavità dello stampo. Il materiale rimane lì fino a quando non raggiunge un cancello, che consente alla plastica di entrare nella cavità.
Il posizionamento del cancello è importante quando si tratta di determinare la posizione di un materiale in una cavità dello stampo. Quando la dimensione del cancello è troppo piccola, può causare un accumulo di pressione del materiale per spingere il materiale nella cavità. Ciò può comportare distorto l'aspetto del cancello. Un'altra considerazione importante quando si tratta di posizionamento del gate è che non dovrebbero essere posizionati su un'area visibile della parte. Anche i gate devono essere posizionati vicino a aree a parete spessa per prevenire difetti come i segni di saldatura.
Punta di posizionamento del cancello di stampaggio a iniezione:
● lontano da core e inserti per pin.
● Spazio sufficiente per deglutire
● Ridurre al minimo la lunghezza del percorso del flusso
● Considerazione di cancelli multipli
● EDGE GATE
● tunnel / Gate sottomarino (sub)
● Gate di anacardi
● Gate di canna diretta
● Gate del diaframma
● Hot Runner - Thermal Gate
● Hot Runner - Valve Gate
Le porte dei bordi sono comunemente usate in stampaggio a iniezione processo a causa del loro semplice design. Sono anche ideali per parti che non possono essere riempite con sezioni di parete spesse. A causa della loro area trasversale, consentono un flusso di plastica più rapido e migliori tempi. Un cancello del bordo ha una forma rettangolare mentre un cancello della ventola ha una forma circolare. La forma del corridore dovrebbe ancora abbinare la forma rettangolare del cancello, sebbene la sua larghezza dovrebbe essere più ampia dell'altezza della ventola.
Le porte del tunnel sono realizzate al di sotto della linea di divisione e sono progettate per essere tagliate automaticamente una volta espulso la parte. Questo tipo di cancello è comunemente usato per lo stampaggio a iniezione. L'area di sezione trasversale massima è il limite per le porte del bordo.
Simile a un gate di tunnel, quello anacardi viene meccanicamente cracciato durante l'espulsione. L'unica differenza è che ha una forma concava. A differenza del cancello del tunnel, quello anacardi ha una superficie piana.
Quando una parte ha un diametro aperto di grandi dimensioni, le porte del diaframma vengono utilizzate per evitare che il flusso di plastica si interrompesse durante il raffreddamento. Ciò garantisce che la parte si riduca costantemente in quanto viene raffreddata. Il cancello del diaframma consente alla plastica di fluire nella cavità senza la necessità di un'apertura. Questo tipo di gate viene in genere utilizzato per i componenti aperti.
Hot Runner Systems sono progettati per impedire alla resina fusa di colpire la parte o la canna della macchina mentre viene riscaldata. Ciò elimina la necessità di sistemi di corridori freddi. Il primo tipo di cancello è il cancello termico. Funziona come un cancello normale tranne che trattiene la pressione del materiale fino a quando la temperatura della cavità si raffredda. Il vantaggio qui è che il materiale viene salvato e il controllo del processo è migliorato.
Il sistema Hot Runner gated Valve aggiunge un altro livello di controllo al cancello termico. Questo design consente alla plastica di fluire nella cavità mentre la piastra di metallo viene ruotata.
Il design del gate è parte integrante del processo di stampaggio iniezione. Viene spesso utilizzato per accedere alle varie variabili coinvolte nel processo di progettazione, nonché alle intenzioni di produzione desiderate. Per ulteriori informazioni, contattare TEAM MFG.
