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Lo stampaggio a iniezione è un processo comunemente utilizzato per produrre componenti di plastica in volumi elevati. Questa procedura non è solo conveniente, ma consente anche una migliore qualità. Tuttavia, prima dello stampaggio a iniezione, è importante comprendere le varie restrizioni di progettazione necessarie per garantire il corretto funzionamento del processo.
Sebbene le seguenti linee guida si applichino allo stampaggio di iniezione convenzionale, possono rendere difficile per le persone con risorse limitate sviluppare prodotti con basso numero.
La buona notizia è quellaTEAM MFGha sviluppato strategie e tecniche per superare alcuni dei problemi che in precedenza avevano impedito loro di produrre alcune parti.parti a basso volume, rendiamo anche lo stampaggio a iniezione più conveniente per quantità molto più basse. Attraverso un approccio ibrido, siamo in grado di fornire uno strumento di stampo che si adatta ai requisiti del cliente. Il risultato è uno strumento di stampo che riflette i requisiti e apre un'opzione entusiasmante per produrre componenti di alta qualità, ma a basso volume.
A seconda della complessità dello stampo e delle dimensioni del componente, il processo di iniezione può produrre fino a 120 parti all'ora.
Lo stampaggio automatizzato per iniezione di plastica è un processo eseguito da robot e macchine. Questo metodo consente a un unico operatore di controllare e gestire il processo di produzione.
L'alta pressione costringe i componenti di plastica a diventare più difficili da modellare. Questo processo consente di realizzare progetti più complessi.
Migliaia di parti possono essere prodotte prima che gli strumenti debbano essere mantenuti.
Esistono una varietà di opzioni di resina tra cui scegliere, come PP, ABS e TPE. Questi possono essere combinati con altri materiali plastici per un prodotto migliorato.
A differenza dei tradizionali processi di produzione, gli stampatori a iniezione non generano molti rifiuti dopo la produzione del prodotto finito. Invece, riciclano la plastica inutilizzata.
Gli inserti in metallo o in plastica possono essere inseriti modellati.
Le parti di plastica possono essere prodotte in tutti i colori richiesti con l'uso di masterbatch o composizione.
Questo processo è anche noto per produrre parti coerenti in termini di qualità. Ciò elimina la possibilità di avere due lotti di parti identici.
Spesso sono necessari pochissimi lavori post-produzione poiché le parti di solito hanno una buona occhiata all'espulsione.
Se utilizzati in combinazione con il processo di stampaggio, i riempitivi possono aiutare a migliorare la resistenza del prodotto finito. In aggiunta, i riempitivi possono aiutare a migliorare la resistenza complessiva del prodotto finito riducendo la densità della plastica.
I costi iniziali dello stampaggio a iniezione sono generalmente elevati a causa delle varie fasi coinvolte. A parte il design e il prototipo, una parte deve anche essere testata e replicata per essere modellata iniezione.
Le parti in plastica devono essere progettate con considerazione dello stampaggio a iniezione e devono seguire le regole di base dello stampaggio ad iniezione, ad esempio:
● Evitaresottosquadrie bordi affilati il più possibile
● Utilizzare spessori uniformi della parete per prevenire le incoerenze nel processo di raffreddamento con conseguenti difetti come i segni di lavandino.
● Gli angoli di tiraggio sono incoraggiati per un migliore decollo.
Poiché gli strumenti sono generalmente realizzati in acciaio o in alluminio, può essere difficile cambiare la progettazione di una parte senza influire sul suo aspetto. Tuttavia, al fine di sbarazzarsi della plastica, è necessario ridurre le dimensioni della cavità dell'utensile. Di solito implica l'uso della parte di plastica e l'aggiunta di metallo o alluminio alla cavità. In questo modo può essere molto impegnativo e potrebbe richiedere l'uso di un nuovo strumento. La dimensione e il peso della parte determineranno le dimensioni dello strumento e le dimensioni della stampa.
A causa della complessità del processo e della necessità di sbarazzarsi di tutto il materiale precedente, molte aziende considerano piccole corse di parti troppo costose per lo stampaggio di iniezione.
Sebbene utilizzi molti materiali e colori,stampaggio ad iniezioneè ancora un ottimo processo per creare parti complesse. La sua tolleranza stretta e la natura ripetibile lo rendono una buona scelta per la maggior parte delle applicazioni. Sebbene utilizzi molti materiali e colori, lo stampaggio a iniezione è ancora una buona scelta per creare parti complesse. La sua tolleranza stretta e la natura ripetibile lo rendono una buona scelta per la maggior parte delle applicazioni.Contatta TEAM MFG oggi per saperne di più ora!
Lo stampaggio a iniezione è un processo comunemente utilizzato per produrre componenti di plastica in volumi elevati. Questa procedura non è solo conveniente, ma consente anche una migliore qualità. Tuttavia, prima dello stampaggio a iniezione, è importante comprendere le varie restrizioni di progettazione necessarie per garantire il corretto funzionamento del processo.
Sebbene le seguenti linee guida si applichino allo stampaggio di iniezione convenzionale, possono rendere difficile per le persone con risorse limitate sviluppare prodotti con basso numero.
La buona notizia è quellaTEAM MFGha sviluppato strategie e tecniche per superare alcuni dei problemi che in precedenza avevano impedito loro di produrre alcune parti.parti a basso volume, rendiamo anche lo stampaggio a iniezione più conveniente per quantità molto più basse. Attraverso un approccio ibrido, siamo in grado di fornire uno strumento di stampo che si adatta ai requisiti del cliente. Il risultato è uno strumento di stampo che riflette i requisiti e apre un'opzione entusiasmante per produrre componenti di alta qualità, ma a basso volume.
A seconda della complessità dello stampo e delle dimensioni del componente, il processo di iniezione può produrre fino a 120 parti all'ora.
Lo stampaggio automatizzato per iniezione di plastica è un processo eseguito da robot e macchine. Questo metodo consente a un unico operatore di controllare e gestire il processo di produzione.
L'alta pressione costringe i componenti di plastica a diventare più difficili da modellare. Questo processo consente di realizzare progetti più complessi.
Migliaia di parti possono essere prodotte prima che gli strumenti debbano essere mantenuti.
Esistono una varietà di opzioni di resina tra cui scegliere, come PP, ABS e TPE. Questi possono essere combinati con altri materiali plastici per un prodotto migliorato.
A differenza dei tradizionali processi di produzione, gli stampatori a iniezione non generano molti rifiuti dopo la produzione del prodotto finito. Invece, riciclano la plastica inutilizzata.
Gli inserti in metallo o in plastica possono essere inseriti modellati.
Le parti di plastica possono essere prodotte in tutti i colori richiesti con l'uso di masterbatch o composizione.
Questo processo è anche noto per produrre parti coerenti in termini di qualità. Ciò elimina la possibilità di avere due lotti di parti identici.
Spesso sono necessari pochissimi lavori post-produzione poiché le parti di solito hanno una buona occhiata all'espulsione.
Se utilizzati in combinazione con il processo di stampaggio, i riempitivi possono aiutare a migliorare la resistenza del prodotto finito. In aggiunta, i riempitivi possono aiutare a migliorare la resistenza complessiva del prodotto finito riducendo la densità della plastica.
I costi iniziali dello stampaggio a iniezione sono generalmente elevati a causa delle varie fasi coinvolte. A parte il design e il prototipo, una parte deve anche essere testata e replicata per essere modellata iniezione.
Le parti in plastica devono essere progettate con considerazione dello stampaggio a iniezione e devono seguire le regole di base dello stampaggio ad iniezione, ad esempio:
● Evitaresottosquadrie bordi affilati il più possibile
● Utilizzare spessori uniformi della parete per prevenire le incoerenze nel processo di raffreddamento con conseguenti difetti come i segni di lavandino.
● Gli angoli di tiraggio sono incoraggiati per un migliore decollo.
Poiché gli strumenti sono generalmente realizzati in acciaio o in alluminio, può essere difficile cambiare la progettazione di una parte senza influire sul suo aspetto. Tuttavia, al fine di sbarazzarsi della plastica, è necessario ridurre le dimensioni della cavità dell'utensile. Di solito implica l'uso della parte di plastica e l'aggiunta di metallo o alluminio alla cavità. In questo modo può essere molto impegnativo e potrebbe richiedere l'uso di un nuovo strumento. La dimensione e il peso della parte determineranno le dimensioni dello strumento e le dimensioni della stampa.
A causa della complessità del processo e della necessità di sbarazzarsi di tutto il materiale precedente, molte aziende considerano piccole corse di parti troppo costose per lo stampaggio di iniezione.
Sebbene utilizzi molti materiali e colori,stampaggio ad iniezioneè ancora un ottimo processo per creare parti complesse. La sua tolleranza stretta e la natura ripetibile lo rendono una buona scelta per la maggior parte delle applicazioni. Sebbene utilizzi molti materiali e colori, lo stampaggio a iniezione è ancora una buona scelta per creare parti complesse. La sua tolleranza stretta e la natura ripetibile lo rendono una buona scelta per la maggior parte delle applicazioni.Contatta TEAM MFG oggi per saperne di più ora!
