numero Sfoglia:0 Autore:TEAM MFG Pubblica Time: 2024-03-05 Origine:motorizzato
L'acciaio fuso viene versato in uno stampo durante il corso del processo di produzione di fusione in alluminio per produrre componenti o merce con dimensioni precise. I lingotti di alluminio o gli scarti vengono fusi per la prima volta in un forno a temperature migliori di 660 fasi Celsius. Questo è il punto di fusione dell'alluminio. Successivamente, l'alluminio fuso viene accuratamente versato in uno stampo, che può essere costruito in sabbia, acciaio o ceramica, a seconda dell'elettricità del prodotto finale e dello smalto preferito.
Alluminio morire casting Gli stampi sono strumenti ben realizzati che catturano ogni sfumatura della forma prevista. Per sopravvivere alle temperature estreme dell'alluminio fuso, vengono anche trattate. Dopo essere stato versato, il metallo si raffredda e si indurisce nello stampo, formando precisamente la cavità. L'oggetto in alluminio fuso viene portato fuori dallo stampo una volta che si è raffreddato. Potrebbe passare attraverso diverse procedure di finitura, come la pittura, la macinatura o la levigatura, per migliorare il suo aspetto o le prestazioni.
Il settore automobilistico è un'area in cui viene utilizzata la fusione in alluminio. Gli elementi del motore come le testate e i pistoni lo sono
Realizzato con materiali in alluminio leggero ma resistente. Ciò riduce il peso totale del veicolo, aumenta l'efficienza del carburante e migliora le prestazioni del motore poiché l'alluminio ha un ritardo di calore superiore.
Una varietà di tipi distinti di metodi di fusione in alluminio possono essere approssimativamente classificati in varie categorie.
Casting da morire: questo processo prevede la forzatura dell'alluminio fuso ad alta pressione in uno stampo di metallo chiamato dado. È altamente efficiente per la produzione di massa, producendo parti molto accurate e di forma liscia. La fusione è l'ideale per la fusione che è spessa e ha una superficie sottile.
Casting di sabbia: Uno dei più antichi metodi di produzione di ceramiche, la fusione di sabbia utilizza una miscela di sabbia per produrre ceramiche. È adatto per la produzione su larga scala e facilita i cambiamenti di progettazione. Tuttavia, la precisione di finitura e forma non è alta come il casting.
Casting per stampi regolari: questo metodo utilizza stampi riutilizzabili, di solito realizzati in metallo, che danno una finitura e una forma migliore rispetto alla fusione di sabbia ma offre una minore flessibilità in termini di complessità del design ed è più adatto per la produzione di un volume medio-alto.
Casting di monete: questo metodo è noto per la creazione di sezioni incredibilmente curve e molto fini, creando un motivo a cera, che viene quindi rivestito con un rivestimento ritardante di fiamma per formare uno stampo. Mentre la cera si scioglie, l'alluminio fuso viene versato nello stampo.
A: Diverse categorie generali possono essere utilizzate per classificare i getti di alluminio, ciascuno con qualità distinte:
L'alluminio fuso è forzato in uno stampo di metallo, noto come dado, sotto la pressione estrema durante il processo di cuscinetto. È altamente efficace per molte applicazioni e fornisce progetti molto precisi e fluidi. Casting da morire a pressione è ideale per superfici spesse e sottili.
Casting di sabbia: uno dei più antichi metodi di produzione di ceramiche, la fusione di sabbia sta usando una miscela di sabbia per produrre ceramiche. È adatto per la produzione su larga scala e facilita i cambiamenti di progettazione. Tuttavia, la finitura e l'accuratezza non sono elevate come il casting.
Stampaggio regolare: questo processo è più adatto per numeri di produzione medio -alti perché impiega stampi riutilizzabili, spesso realizzati in acciaio, che danno forma e qualità migliori rispetto alla fusione di sabbia ma meno libertà di progettazione nello spessore.
Stampaggio di monete: questo processo si distingue per i suoi frammenti rotondi ed estremamente piccoli che creano uno stampo di cera. Mentre la cera si scioglie, lo stampo è coperto con un rivestimento refrattario modellato e viene quindi versato alluminio fuso.
Casting a bassa pressione e gravità: queste tecniche lanciano alluminio in stampi usando bassa pressione o bassa pressione. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale per generare depositi di alta qualità con buone qualità meccaniche.
A: Diversi fattori rendono i getti di alluminio non solo appropriati ma spesso preferiti per la produzione su larga scala:
Scalabilità: i componenti di alta qualità possono essere prodotti regolarmente in centinaia a milioni di pezzi usando la fusione e altri metodi altamente efficienti.
Costo: il costo per azione è sostanzialmente inferiore nella produzione di massa, rendendolo un'opzione finanziariamente fattibile.
Numerose applicazioni: le caratteristiche leggere e robuste dei componenti in alluminio modellati sono vantaggiose per i settori automobilistici, aerospaziali, di costruzione e di altri.
Integrazione tecnologica: le tecnologie avanzate nell'automazione e nel controllo di qualità facilitano ulteriormente la produzione su larga scala con fusione in alluminio.
A: Mentre i getti in alluminio hanno molti vantaggi, hanno dei limiti:
Aumento dei costi delle attrezzature di base: il costo della metallurgia, specialmente nella fusione, può essere elevato, rendendolo meno economico per i piccoli produttori
Problemi di porosità: la presenza di gas o restringimento della porosità può influire sulla resistenza meccanica e l'integrità delle parti del fusione.
Assemblaggio del materiale: alcuni metodi di fusione possono richiedere materiali di stampaggio specifici in grado di resistere alle alte temperature e alla reattività dell'alluminio fuso
Limitazioni delle dimensioni: alcuni metodi di smaltimento potrebbero non essere adatti a parti piccole o molto piccole.
A: Il controllo di qualità per la fusione in alluminio è sfaccettato e utilizza diversi metodi, tra cui:
Ispezione visiva: cercare imperfezioni dell'area insieme a crepe, porosità e condizionamento errato.
Dimensione dimensionale: assicurarsi che gli oggetti aderiscano alle specifiche di tolleranza utilizzando dispositivi come pinze, micrometri e macchine di misurazione coordinate (CMM).
Test non distruttivi (NDT): senza pericolo il componente, vengono applicate tecniche insieme a raggi X o a raggi X per individuare i difetti interni.
Test meccanici: test per elementi come resistenza alla trazione, allungamento e durezza per garantire che la parte possa resistere al suo presunto utilizzo.
Valutazione chimica: garantire che la composizione in lega di alluminio soddisfi gli standard dei materiali desiderati.
L'alluminio è l'ampio metallo massimo nella crosta terrestre, ma non appare facilmente in natura; Di solito è collegato a diversi elementi.
Il riciclaggio dell'alluminio richiede circa il cinque percento della resistenza utilizzata per produrre un nuovo alluminio dal minerale.
Il casting in alluminio fu inizialmente creato nel 1800 e da allora ha rivoluzionato molte industrie.
L'eccessiva conduttività termica dell'alluminio lo rende ideale per i prodotti che richiedono dissipazione di calore, come radiatori e dissipatori di calore.
I cast di alluminio vengono regolarmente utilizzati nei programmi aerospaziali a causa del loro elevato rapporto resistenza-peso.
L'alluminio forgiato può sottoporsi a diversi rimedi, tra cui l'anodizzazione, per fortificare la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale.
Il livello di tolleranza nel casting in alluminio può essere unico come 0,2 millimetri, a seconda dell'approccio del casting.
Le risorse non potenti dell'alluminio rendono appropriato i programmi nei pasti e nelle industrie farmaceutiche.
Alcuni punti di riferimento ben noti, come la parte di punta del monumento di Washington, sono realizzati con l'uso del casting di alluminio.
La fluidità dell'alluminio fuso gli consente di riempire i progetti di muffa difficili, rendendola ideale per opere d'arte e oggetti decorativi.
Una tecnica essenziale in contemporaneo produzione rapida, Casting in alluminio combina tecnologia e creatività per produrre componenti necessari per molti settori diversi. I getti in alluminio hanno molti vantaggi, dal miglioramento delle prestazioni automobilistiche alla creazione di capolavori architettonici. Il casting in alluminio dovrebbe essere un importante partecipante al settore delle costruzioni per molti anni a causa di uno sviluppo continuo, dei progressi tecnologici e dell'impegno per la sostenibilità attraverso i materiali a causa della spinta al riciclaggio.
Oltre al casting in alluminio, TEAM MFG offre anche Servizi di prototipazione rapidi, Servizi di lavorazione CNC, E Servizi di stampaggio a iniezione Per soddisfare le tue esigenze. Contattaci oggi!
