 |
La fusione per stampo in alluminio è un processo utilizzato per realizzare componenti in alluminio complessi. Questo processo di formazione dei metalli comporta lingotti riscaldati di alluminio ad alte temperature. Questo processo prevede il versamento dell'alluminio fuso in una matrice in acciaio, che è uno stampo. Dopo che l'alluminio si è consolidato, le due metà sono separate per rivelare il prodotto finito. Il prodotto risultante si forma con una superficie liscia e può essere replicato rapidamente usando lo stesso stampo. Questo processo può essere utilizzato per la produzione di grandi volumi di componenti.
Rispetto ad altri processi di formazione dei metalli, l'alluminio a fusione offre numerosi vantaggi. Uno dei principali vantaggi della fusione è la sua capacità di produrre forme complesse che non sono generalmente prodotte attraverso altri processi. Ad esempio, nella produzione di componenti complessi come trasmissioni e blocchi di motori, come la fusione di stampo può produrre queste parti a tolleranze strette. Ulteriori vantaggi includono la possibilità di avere superfici strutturate o lisce e la capacità di ospitare parti sia grandi che piccole. Saperne di più.
Varie parti in alluminio prodotte dall'alto Casting da morire a pressione, Alcune considerazioni devono essere prese in considerazione quando si progetta la parte da lanciare. Una di queste considerazioni è il design dello stampo, progettato per separare la parte solida dallo stampo. La linea di separazione è una linea che segna l'area in cui usciranno le parti. Uno di questi è la posizione dei punti di iniezione. Avere più punti di iniezione può aiutare a evitare che il metallo fuso si insediasse nella matrice. Una di queste considerazioni è la presenza di cavità nel design. Ciò può aiutare a impedire alla parte di scendere completamente quando lo stampo è separato. Una di queste considerazioni è lo spessore delle pareti della parte. Poiché non ci sono linee guida su questa materia, di solito si preferisce avere pareti con spessore costante.
Processi di fusione alternativi come sabbia verde e stampo permanente sono comunemente usati per realizzare componenti di alluminio. Rispetto agli altri due, i processi di sabbia verde utilizzano materiali meno costosi per creare lo stampo. La fusione permanente di stampo prevede il versamento dell'alluminio fuso in uno stampo. Questo processo produce cast più forti e complessi. Rispetto agli altri processi, la fusione di stampo produce componenti di qualità migliore e meno trattamento superficiale.
Maggior parte componenti in alluminio da morire richiedono una lavorazione minima per ottenere una buona finitura superficiale. Tuttavia, ci sono anche varie opzioni di finitura disponibili. Alcuni di questi includono finitura in metallo orbitale, orbitale e selettivo. La peperoncino è un metodo comunemente usato per migliorare la resistenza a fatica dei componenti in alluminio cast. Un rivestimento protettivo o un cappotto in polvere possono anche essere applicati alla parte finita.
Tra le leghe di alluminio più popolari utilizzate nel fusione ci sono A380, B390, CC401 e A413. Ad esempio, A360 è una lega di alluminio ad alte prestazioni che presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e tenuta a pressione. B390, d'altra parte, ha la più bassa duttilità di tutti i componenti in alluminio fuso. Una delle lega di alluminio più comunemente usata per il casting è A380. Questo tipo di metallo è ideale per varie applicazioni grazie alla sua combinazione di proprietà e casting.
A seconda della complessità del tuo progetto e del budget che hai, il casting da morire può essere un processo costoso. Tuttavia, di solito ne vale la pena se hai bisogno di un gran numero di parti.
In TEAM MFG offriamo una gamma completa di servizi di fusione in alluminio che includono design e design da dado. La nostra struttura è certificata ISO e ha le attrezzature e i processi necessari per produrre componenti di alta qualità. Contattaci oggi!
La fusione per stampo in alluminio è un processo utilizzato per realizzare componenti in alluminio complessi. Questo processo di formazione dei metalli comporta lingotti riscaldati di alluminio ad alte temperature. Questo processo prevede il versamento dell'alluminio fuso in una matrice in acciaio, che è uno stampo. Dopo che l'alluminio si è consolidato, le due metà sono separate per rivelare il prodotto finito. Il prodotto risultante si forma con una superficie liscia e può essere replicato rapidamente usando lo stesso stampo. Questo processo può essere utilizzato per la produzione di grandi volumi di componenti.
Rispetto ad altri processi di formazione dei metalli, l'alluminio a fusione offre numerosi vantaggi. Uno dei principali vantaggi della fusione è la sua capacità di produrre forme complesse che non sono generalmente prodotte attraverso altri processi. Ad esempio, nella produzione di componenti complessi come trasmissioni e blocchi di motori, come la fusione di stampo può produrre queste parti a tolleranze strette. Ulteriori vantaggi includono la possibilità di avere superfici strutturate o lisce e la capacità di ospitare parti sia grandi che piccole. Saperne di più.
Varie parti in alluminio prodotte dall'alto Casting da morire a pressione, Alcune considerazioni devono essere prese in considerazione quando si progetta la parte da lanciare. Una di queste considerazioni è il design dello stampo, progettato per separare la parte solida dallo stampo. La linea di separazione è una linea che segna l'area in cui usciranno le parti. Uno di questi è la posizione dei punti di iniezione. Avere più punti di iniezione può aiutare a evitare che il metallo fuso si insediasse nella matrice. Una di queste considerazioni è la presenza di cavità nel design. Ciò può aiutare a impedire alla parte di scendere completamente quando lo stampo è separato. Una di queste considerazioni è lo spessore delle pareti della parte. Poiché non ci sono linee guida su questa materia, di solito si preferisce avere pareti con spessore costante.
Processi di fusione alternativi come sabbia verde e stampo permanente sono comunemente usati per realizzare componenti di alluminio. Rispetto agli altri due, i processi di sabbia verde utilizzano materiali meno costosi per creare lo stampo. La fusione permanente di stampo prevede il versamento dell'alluminio fuso in uno stampo. Questo processo produce cast più forti e complessi. Rispetto agli altri processi, la fusione di stampo produce componenti di qualità migliore e meno trattamento superficiale.
Maggior parte componenti in alluminio da morire richiedono una lavorazione minima per ottenere una buona finitura superficiale. Tuttavia, ci sono anche varie opzioni di finitura disponibili. Alcuni di questi includono finitura in metallo orbitale, orbitale e selettivo. La peperoncino è un metodo comunemente usato per migliorare la resistenza a fatica dei componenti in alluminio cast. Un rivestimento protettivo o un cappotto in polvere possono anche essere applicati alla parte finita.
Tra le leghe di alluminio più popolari utilizzate nel fusione ci sono A380, B390, CC401 e A413. Ad esempio, A360 è una lega di alluminio ad alte prestazioni che presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e tenuta a pressione. B390, d'altra parte, ha la più bassa duttilità di tutti i componenti in alluminio fuso. Una delle lega di alluminio più comunemente usata per il casting è A380. Questo tipo di metallo è ideale per varie applicazioni grazie alla sua combinazione di proprietà e casting.
A seconda della complessità del tuo progetto e del budget che hai, il casting da morire può essere un processo costoso. Tuttavia, di solito ne vale la pena se hai bisogno di un gran numero di parti.
In TEAM MFG offriamo una gamma completa di servizi di fusione in alluminio che includono design e design da dado. La nostra struttura è certificata ISO e ha le attrezzature e i processi necessari per produrre componenti di alta qualità. Contattaci oggi!
