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Il design di uno strumento di fusione è molto importante per garantire che si adatti perfettamente ai requisiti del progetto. Uno strumento di fusione è un pezzo di equipaggiamento in più parti realizzato in acciaio di alta qualità. È composto da due parti: l'esultatore muore e la copertina muore. Il metallo fuso viene quindi iniettato nelle due metà dello strumento. Viene quindi espulso in una forma netta dopo la solidificazione.
Prima che venga fatta un dado, il cliente presenta un concetto o una parte esistente a un ingegnere di fusione. L'ingegnere del casting di Die lavorerà quindi con il cliente per sviluppare una parte che soddisferà le loro esigenze. Discuteranno anche vari aspetti del progetto, come lo spessore della parete, le parti di accoppiamento e i tempi del progetto. Durante la discussione iniziale, l'ingegnere del casting parlerà dei vari aspetti del progetto, come i requisiti per i fattori cosmetici e funzionali, nonché le parti di accoppiamento desiderate.
Un dado di produzione completamente caratteristico non è in genere sufficiente per testare una parte in diversi scenari. Invece, può essere utilizzato un prototipo per creare piccoli lotti per testare la parte in vari scenari. Sebbene le parti stampate in 3D e i getti di gravità siano spesso utilizzati per la produzione di prototipi, questi metodi possono anche comportare compromessi tra le proprietà e la progettazione del prodotto finito.
Producendo a prototipo può essere fatto in meno tempo e costi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Può anche essere prodotto con componenti standard e acciai preduttuti, che sono comunemente usati nella produzione di acciai per utensili. Rispetto a un dado di produzione tradizionale, un prototipo può produrre parti più velocemente e a un costo inferiore. Rispetto a un dado di produzione tradizionale, può anche essere prodotto un prototipo con meno ingegneria. Può anche essere prodotto con meno tecniche di raffreddamento ed eiezione. Rispetto a un dado di produzione, un prototipo può produrre parti più velocemente e a un costo inferiore. Può anche essere pulito a mano per rimuovere eventuali tracce di flash.
La produzione muore sono comunemente usati quando tutte le specifiche di progettazione sono finalizzate e approvate. Possono essere prodotti con più cavità e possono anche avere scivoli. A parte il dado di produzione, le fascette vengono utilizzate anche per la produzione ad alto volume. Queste macchine sono progettate per rimuovere il flash dalla parte immediatamente dopo il lancio. Alcune stampi di finitura richiedono una funzione aperta/chiusa o più stazioni per rimuovere tutto il flash. A volte, la geometria di una parte può impedire alla macchina di rimuovere completamente il flash dalla parte. In questo caso verrà utilizzato un dispositivo di taglio personalizzato o una tecnica di devascatura meccanica.
Un'epoca è un tipo di dado di produzione che mantiene intatto il blocco della cavità del cliente o l'unità. Può essere prodotto con un supporto per unità singolo o doppia. Di solito, i supporti per unità vengono utilizzati per parti più piccole con volume inferiore. Possono anche essere utilizzati per parti complesse con diapositive multiple e geometria complessa. Poiché i titolari di unità vengono generalmente utilizzati per parti più piccole, spesso non vengono utilizzati per quelli complessi. Invece, parti complesse possono essere prodotte con un dado personalizzato progettato per soddisfare i loro requisiti esatti.
Alcuni dei componenti e dei termini comuni utilizzati nella produzione di un dado includono cavità, piastre di espulsione, linee di separazione, perni di base, perni di espulsione e vetrini.
I blocchi di cavità sono le parti di un dado che si formano nella geometria parte. Sono realizzati in acciaio di grado premium e di solito sono trattati con un alto grado di durezza. I perni di espulsione e le linee di raffreddamento dell'acqua sono anche collegati ai blocchi di cavità. I blocchi di cavità in acciaio di grado premium sono generalmente trattati con un alto grado di durezza e sono ricoperti da una lunga vita. Le linee di raffreddamento dell'acqua e i perni di espulsione sono anche collegati ai blocchi di cavità. Di solito, il costo del processo di fusione è dovuto principalmente alla progettazione personalizzata e all'ingegneria dei blocchi di cavità.
Dopo che le due metà muore si sono chiuse, il metallo viene iniettato nelle cavità. Le linee di espulsione e le linee di raffreddamento vengono quindi collegate ai blocchi di cavità.
Un nucleo è la parte di un dado che ha caratteristiche interne che sono separate e sostituibili. Può essere una circolare o fissata alla cavità del dado.
Un nucleo di diapositiva è la parte di un dado che non può essere fatta con la solita apertura e chiusura del dado. È necessario muoversi ad un angolo rispetto alla linea di separazione per formare una caratteristica del casting. La diapositiva del termine si riferisce all'intera sezione mobile del dado, mentre il nucleo della diapositiva si riferisce a un perno che si sposta dentro e fuori su un angolo. La diapositiva del termine si riferisce all'intera sezione mobile di un dado. Un nucleo di diapositiva viene comunemente usato per un perno che si muove dentro e fuori su un angolo. Può anche essere utilizzato per un semplice perno core o un pin all'interno di un meccanismo di scorrimento più grande. I cilindri idraulici e i perni angolari sono comunemente usati come fonti di movimento per le diapositive. Questi componenti devono essere progettati per evitare interferenze con il processo di espulsione/rimozione della parte. I cilindri idraulici e i perni angolari sono comunemente usati come fonti di movimento per le diapositive. Questi componenti devono essere progettati per evitare interferenze con il processo di espulsione/rimozione della parte. I pin angolari sono generalmente l'opzione più economica poiché non richiedono l'idraulica o altre attrezzature per muoversi. Possono essere prodotti utilizzando un metodo idraulico, che ha una gamma più ampia di opzioni.
Quando una parte viene lanciata e raffreddata, le metà rivelano il design della parte. La dimensione della parte diminuisce gradualmente quando si raffredda, consentendo ai perni di espulsione di spingerlo fuori dal dado. L'impronta lasciata dal perno dell'eiettore sulla fusione aiuta a determinare la posizione del perno nella superficie non critica della fusione. Le dimensioni e la configurazione del pin sono anche influenzate dalla configurazione e dall'orientamento della parte.
I nostri ingegneri sono disponibili per rispondere a qualsiasi domanda relativa al processo di stampo. Se hai domande, non esitate a contattarci attraverso il nostro dipartimento di vendita .
Il design di uno strumento di fusione è molto importante per garantire che si adatti perfettamente ai requisiti del progetto. Uno strumento di fusione è un pezzo di equipaggiamento in più parti realizzato in acciaio di alta qualità. È composto da due parti: l'esultatore muore e la copertina muore. Il metallo fuso viene quindi iniettato nelle due metà dello strumento. Viene quindi espulso in una forma netta dopo la solidificazione.
Prima che venga fatta un dado, il cliente presenta un concetto o una parte esistente a un ingegnere di fusione. L'ingegnere del casting di Die lavorerà quindi con il cliente per sviluppare una parte che soddisferà le loro esigenze. Discuteranno anche vari aspetti del progetto, come lo spessore della parete, le parti di accoppiamento e i tempi del progetto. Durante la discussione iniziale, l'ingegnere del casting parlerà dei vari aspetti del progetto, come i requisiti per i fattori cosmetici e funzionali, nonché le parti di accoppiamento desiderate.
Un dado di produzione completamente caratteristico non è in genere sufficiente per testare una parte in diversi scenari. Invece, può essere utilizzato un prototipo per creare piccoli lotti per testare la parte in vari scenari. Sebbene le parti stampate in 3D e i getti di gravità siano spesso utilizzati per la produzione di prototipi, questi metodi possono anche comportare compromessi tra le proprietà e la progettazione del prodotto finito.
Producendo a prototipo può essere fatto in meno tempo e costi rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Può anche essere prodotto con componenti standard e acciai preduttuti, che sono comunemente usati nella produzione di acciai per utensili. Rispetto a un dado di produzione tradizionale, un prototipo può produrre parti più velocemente e a un costo inferiore. Rispetto a un dado di produzione tradizionale, può anche essere prodotto un prototipo con meno ingegneria. Può anche essere prodotto con meno tecniche di raffreddamento ed eiezione. Rispetto a un dado di produzione, un prototipo può produrre parti più velocemente e a un costo inferiore. Può anche essere pulito a mano per rimuovere eventuali tracce di flash.
La produzione muore sono comunemente usati quando tutte le specifiche di progettazione sono finalizzate e approvate. Possono essere prodotti con più cavità e possono anche avere scivoli. A parte il dado di produzione, le fascette vengono utilizzate anche per la produzione ad alto volume. Queste macchine sono progettate per rimuovere il flash dalla parte immediatamente dopo il lancio. Alcune stampi di finitura richiedono una funzione aperta/chiusa o più stazioni per rimuovere tutto il flash. A volte, la geometria di una parte può impedire alla macchina di rimuovere completamente il flash dalla parte. In questo caso verrà utilizzato un dispositivo di taglio personalizzato o una tecnica di devascatura meccanica.
Un'epoca è un tipo di dado di produzione che mantiene intatto il blocco della cavità del cliente o l'unità. Può essere prodotto con un supporto per unità singolo o doppia. Di solito, i supporti per unità vengono utilizzati per parti più piccole con volume inferiore. Possono anche essere utilizzati per parti complesse con diapositive multiple e geometria complessa. Poiché i titolari di unità vengono generalmente utilizzati per parti più piccole, spesso non vengono utilizzati per quelli complessi. Invece, parti complesse possono essere prodotte con un dado personalizzato progettato per soddisfare i loro requisiti esatti.
Alcuni dei componenti e dei termini comuni utilizzati nella produzione di un dado includono cavità, piastre di espulsione, linee di separazione, perni di base, perni di espulsione e vetrini.
I blocchi di cavità sono le parti di un dado che si formano nella geometria parte. Sono realizzati in acciaio di grado premium e di solito sono trattati con un alto grado di durezza. I perni di espulsione e le linee di raffreddamento dell'acqua sono anche collegati ai blocchi di cavità. I blocchi di cavità in acciaio di grado premium sono generalmente trattati con un alto grado di durezza e sono ricoperti da una lunga vita. Le linee di raffreddamento dell'acqua e i perni di espulsione sono anche collegati ai blocchi di cavità. Di solito, il costo del processo di fusione è dovuto principalmente alla progettazione personalizzata e all'ingegneria dei blocchi di cavità.
Dopo che le due metà muore si sono chiuse, il metallo viene iniettato nelle cavità. Le linee di espulsione e le linee di raffreddamento vengono quindi collegate ai blocchi di cavità.
Un nucleo è la parte di un dado che ha caratteristiche interne che sono separate e sostituibili. Può essere una circolare o fissata alla cavità del dado.
Un nucleo di diapositiva è la parte di un dado che non può essere fatta con la solita apertura e chiusura del dado. È necessario muoversi ad un angolo rispetto alla linea di separazione per formare una caratteristica del casting. La diapositiva del termine si riferisce all'intera sezione mobile del dado, mentre il nucleo della diapositiva si riferisce a un perno che si sposta dentro e fuori su un angolo. La diapositiva del termine si riferisce all'intera sezione mobile di un dado. Un nucleo di diapositiva viene comunemente usato per un perno che si muove dentro e fuori su un angolo. Può anche essere utilizzato per un semplice perno core o un pin all'interno di un meccanismo di scorrimento più grande. I cilindri idraulici e i perni angolari sono comunemente usati come fonti di movimento per le diapositive. Questi componenti devono essere progettati per evitare interferenze con il processo di espulsione/rimozione della parte. I cilindri idraulici e i perni angolari sono comunemente usati come fonti di movimento per le diapositive. Questi componenti devono essere progettati per evitare interferenze con il processo di espulsione/rimozione della parte. I pin angolari sono generalmente l'opzione più economica poiché non richiedono l'idraulica o altre attrezzature per muoversi. Possono essere prodotti utilizzando un metodo idraulico, che ha una gamma più ampia di opzioni.
Quando una parte viene lanciata e raffreddata, le metà rivelano il design della parte. La dimensione della parte diminuisce gradualmente quando si raffredda, consentendo ai perni di espulsione di spingerlo fuori dal dado. L'impronta lasciata dal perno dell'eiettore sulla fusione aiuta a determinare la posizione del perno nella superficie non critica della fusione. Le dimensioni e la configurazione del pin sono anche influenzate dalla configurazione e dall'orientamento della parte.
I nostri ingegneri sono disponibili per rispondere a qualsiasi domanda relativa al processo di stampo. Se hai domande, non esitate a contattarci attraverso il nostro dipartimento di vendita .
