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La fusione di metallo è un processo che prevede l'uso di macchine ad alta pressione per produrre componenti durevoli e rigidi. Questo processo riduce i costi fornendo al contempo una vasta gamma di forme. I vantaggi della fusione di metallo sono la sua capacità di produrre varie forme e il suo alto grado di precisione dimensionale.
● getti di metallo a parete sottili
● Produzione di forme complesse con tolleranze strette
● Lunga durata di servizio
● Alti tassi di produzione
● Prezzo più basso per parte del pezzo
● La fusione è un processo efficiente in grado di produrre un'ampia varietà di forme e componenti. Viene in genere utilizzato per i componenti che completano il fascino visivo dell'area circostante. I componenti del cast di die possono durare a lungo e di solito sono progettati per integrare l'aspetto generale di una determinata parte. I progettisti possono ottenere diversi vantaggi utilizzando parti del cast, come:
● Questo processo può produrre forme complesse con tolleranze più strette rispetto alla produzione di massa. Risparmia il tempo e aiuta a ridurre al minimo la necessità di ulteriori strumenti e macchine.
● Anche i componenti del cast sono durevoli e possono fornire una varietà di stabilità strutturale e precisione dimensionale. Possono anche resistere ai danni UV e al calore. Schermo di EMI e RFI: Muori parti cast sono anche resistenti al calore e ai raggi UV e forniscono schermatura EMI e RFI.
● Durabilità e stabilità dimensionale: i componenti del cast di stampo possono fornire una varietà di proprietà come stabilità dimensionale e calore e Resistenza UV.
● La maggior parte dei componenti del cast da morire sono più forti di quelli prodotti attraverso lo stampaggio a iniezione. Sono anche più leggeri di quelli prodotti attraverso altri metodi.
Due diversi tipi di morire casting sono comunemente usati. Queste sono la camera fredda e il casting da morire da camera calda. La fusione della camera da camera calda è comunemente usata per parti realizzate in magnesio o zinco. Durante questo processo, il metallo fuso entra nel bavecca della macchina da ghisa. Nella fusione della camera fredda, l'alluminio fuso viene sciolto in un forno separato prima che venga trasferito alla macchina. Il prodotto risultante viene quindi spinto nel dado da un pistone idraulico. Il tempo di ciclo necessario affinché un cast di dado diventi una parte solida dipende dalla complessità del progetto. In generale, ci vuole circa un secondo affinché un cast da dado si trasformi da metallo liquido al solido. Dopo la solidificazione, il metallo viene trasferito alla fase successiva, che di solito viene definita finitura da dado.
Con anni di esperienza e un team di ingegneri qualificati, TEAM MFG Può aiutarti a sviluppare un prodotto di qualità. Lavoriamo anche con altre aziende finali per aiutare a sviluppare un prodotto completo. Richiedi un preventivo oggi su una soluzione di fusione per uso personalizzato per la tua applicazione o Contatto TEAM MFG per ulteriori informazioni.
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● Produzione di forme complesse con tolleranze strette
● Lunga durata di servizio
● Alti tassi di produzione
● Prezzo più basso per parte del pezzo
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● Questo processo può produrre forme complesse con tolleranze più strette rispetto alla produzione di massa. Risparmia il tempo e aiuta a ridurre al minimo la necessità di ulteriori strumenti e macchine.
● Anche i componenti del cast sono durevoli e possono fornire una varietà di stabilità strutturale e precisione dimensionale. Possono anche resistere ai danni UV e al calore. Schermo di EMI e RFI: Muori parti cast sono anche resistenti al calore e ai raggi UV e forniscono schermatura EMI e RFI.
● Durabilità e stabilità dimensionale: i componenti del cast di stampo possono fornire una varietà di proprietà come stabilità dimensionale e calore e Resistenza UV.
● La maggior parte dei componenti del cast da morire sono più forti di quelli prodotti attraverso lo stampaggio a iniezione. Sono anche più leggeri di quelli prodotti attraverso altri metodi.
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