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Dise Casting è un processo utilizzato per produrre vari prodotti in metallo, come componenti per auto e clip di carta. Questo processo prevede il versamento del metallo fuso nelle cavità dello stampo. Questo processo elimina la necessità di lavorazione di follow-up dopo la produzione. Consente la produzione di parti di metallo in blocco per vari settori.
A causa della crescente domanda di prodotti in metallo in vari settori, come l'industria automobilistica, la Cina è diventata un centro di fusione di spicco leader. La spinta per il casting è dovuto anche alla strategia "Made in Cina " adottata dalla Cina che si concentra sul potenziamento della produzione in vari settori.
Il principale vantaggio di scegliere di lavorare in Cina è il basso costo di produzione. Inoltre, i produttori privati nel paese sono diventati più competitivi. I produttori regionali in alcuni paesi, tra cui la Cina, rappresentano il 55% del mercato globale del fusione. Nel 2015, la Cina ha prodotto circa 3,7 milioni di tonnellate di getti di die. Questo importo rappresenta circa il 45% della produzione totale di casting al mondo. La maggior parte dei getti di die realizzati in Cina viene utilizzata per motociclette e automobili.
● La fusione di stampo produce parti di metallo sfuso che mantengono la loro uniformità.
● I prodotti di alta qualità possono essere prodotti in questo metodo che ha una lunga durata.
● Qualsiasi trama superficiale, geometria, dimensioni e lucentezza può essere creata utilizzando la fusione.
● Il processo di produzione è rapido e senza soluzione di continuità poiché è necessaria una manutenzione minima per gli strumenti di fusione.
● Le caratteristiche di assemblaggio ad ampio raggio, come borchie e fori di perforazione, possono essere incorporate nella progettazione dello stampo di fusione per ridurre al minimo il gruppo post-produzione.
● Elevata precisione.
● I progetti di complessità o dettagli variabili sono ripetibili.
● Costo ridotto in quanto esiste un solo processo di produzione.
● Materiale minimo di rottami e rifiuti.
Diversi tipi di metalli e leghe sono usati nel casting. La scelta del materiale dipende dalle proprietà e dal peso del componente. I metalli più comunemente usati sono metalli non ferrosi come rame, titanio, zinco e stagno. Alcuni esempi di questi sono nichel, alluminio e zinco. Tra i vari metalli usati nella fusione, l'alluminio è il metallo non ferroso più usato. Alcuni metalli, come l'alluminio e il magnesio, hanno alti punti di fusione mentre altri metalli, come lo zinco, hanno bassi punti di fusione.
● Uno dei metalli più utilizzati per la fusione è lo zinco, che ha un'alta duttilità e resistenza all'impatto.
● Il magnesio è uno dei metalli più semplici per la macchina pur essendo la lega più leggera e ha un rapporto eccellente con un rapporto resistenza-peso.
● L'alluminio è un metallo popolare per la fusione a causa delle sue proprietà come resistenza alla corrosione e leggero. Altri vantaggi dell'alluminio includono le sue elevate proprietà meccaniche e conducibilità termica. Le proprietà dell'alluminio lo rendono una scelta popolare per il casting. A parte questi, può anche trattenere la sua forza anche ad alte temperature.
● Il rame è un materiale di alta qualità che ha varie proprietà meccaniche. Può anche resistere a vari tipi di corrosione.
● Tin e piombo hanno un'alta densità e sono preferiti per le loro speciali proprietà di resistenza alla corrosione. Questi metalli offrono una precisione dimensionale ottimale. A causa del suo contenuto di metalli pesanti, il piombo non è comunemente usato come componente per applicazioni di servizio alimentare. Invece, è comunemente usato come materiale alternativo.
● Il silicio tombac è una lega fatta di zinco, silicio e rame che gli dà un'alta resistenza ed è in genere usato come alternativa per Parti in acciaio fuso.
Il casting a caldo è un metodo più comune usato per morire casting. Questo processo prevede l'immersione del cilindro del meccanismo di iniezione in un bagno di metallo fuso. Il sistema di alimentazione utilizzato per questo processo aiuta a trascinare il metallo fuso nel dado. Rispetto al processo della camera fredda, il metodo di fusione a caldo produce un alto tasso di produzione. Sebbene la camera sia in contatto con il bagno fuso, il rischio di corrosione è ancora elevato a causa dei diversi punti di fusione di metalli diversi.
Mentre il processo a freddo assomiglia al processo di cambio a caldo, il suo scopo principale è ridurre al minimo la corrosione della macchina. Il processo a freddo prevede il versamento del metallo fuso nel sistema di iniezione della macchina. Questo elimina la necessità di immergere il metallo in un bagno fuso. Il processo a freddo è un metodo alternativo per la lancio di metalli non foro come l'alluminio e le sue leghe.
Il processo a bassa pressione è ideale per i componenti che hanno una simmetria sul loro asse di rotazione. Lo stampo è allineato verticalmente con il bagno in metallo fuso e un tubo di riser viene utilizzato per collegare le due sezioni.
Un altro nuovo metodo di lancio è la pressione del vuoto. Questo processo garantisce una migliore resistenza e una porosità minima.
Questo processo funziona riempiendo una matrice aperta con metallo fuso. Il metallo viene quindi schiacciato per costringerlo allo stampaggio.
Conosciuto anche come ficcanaso semi-solido di Thixeyforming, produce componenti di alta qualità con porosità minima e massima densità. Dopo che il metallo raggiunge uno stato liquido, è costretto a una manica a tiro per impedire che crei una consistenza fangosa.
Ci sono molti produttori in Cina che sono investiti nella fusione di die che consentono la produzione di massa di parti di metallo sfuso a basso costo. In totale, la Cina ha oltre 26.000 fabbriche di fichi di metallo. Molti di questi sono focalizzati sul casting non ferroso. Prima di iniziare a cercare una società di casting in Cina, è importante avere i dettagli necessari sul componente necessario.
Decidere il tipo di compagnia di casting che funzionerà con te è un po 'diverso dalla scelta di uno dei numerosi produttori in Cina. Tuttavia, è importante considerare la qualità dell'azienda e i requisiti per i tuoi prodotti. Prima di iniziare a lavorare con una società di casting, è importante avere una stima che includa le varie spese coinvolte nel processo. Puoi trovare aziende di cuscinetto in Cina attraverso varie piattaforme online come Alibaba.com, Tradekey e Made in Cina. Puoi anche frequentare fiere per mettersi in contatto con un produttore locale di fusione. Ci sono anche varie mostre che si svolgono in Cina che dispongono di diversi tipi di macchine e soluzioni di fusione. Prima di iniziare a cercare una società di casting, controlla il background dell'azienda e cerca dettagli sulle sue sedi di fabbrica, offerte di prodotti e capacità. In questo modo ti aiuterà a restringere la tua lista ad alcune aziende in grado di soddisfare le tue esigenze. Prima di finalizzare l'acquisto, assicurati di visitare la fabbrica per verificare le capacità dell'azienda e le misure di controllo della qualità. Prima di poter iniziare a lavorare con una compagnia di casting, devi assicurarti che il contratto OEM e la NDA siano preparati in cinese. Avere una finestra di comunicazione con il produttore ti permetterà di tenersi in contatto regolarmente e monitorare il loro controllo di qualità. Questo ti aiuterà anche a tenere traccia dei progressi del tuo progetto e ti fornirà aggiornamenti regolari. Dopo aver scelto un metodo di spedizione, contattare una società di inoltro merci per garantire che le parti raggiungano la loro destinazione in tempo. Mentre il casting di die ha vantaggi definiti, possono esserci anche alcuni svantaggi che includono
Molti Die Casting Companies In Cina sono dotati delle ultime tecnologie per prevenire deformarsi e ridurre le parti metalliche. Questo processo può anche alterare la dimensione dei componenti. Morire casting è l'ideale per rendere i prodotti in blocco. Tuttavia, se i requisiti di produzione sono limitati, potrebbe essere meglio utilizzare altri metodi. Un'azienda affidabile specializzata in Cina sarà in grado di fornirti le soluzioni più efficaci per le tue preoccupazioni. Tuttavia, ciò dovrebbe essere accompagnato da regolari ispezioni di qualità e incontri con i funzionari dell'azienda. Un noto agente di approvvigionamento in Cina può aiutarti a trovare la giusta compagnia di casting nel paese. Può gestire tutte le vostre esigenze, compresi i termini di negoziazione e garantire che i prodotti finiti soddisfino le tue aspettative.
TEAM MFG è un team di esperti produttori di cast di Cina Die che ha aiutato i clienti occidentali a produrre e fonte di prodotti da regioni a basso costo dal 2016. Per ulteriori informazioni sulla China Sourcing, visitare il nostro sito Web o Contattaci oggi!
Dise Casting è un processo utilizzato per produrre vari prodotti in metallo, come componenti per auto e clip di carta. Questo processo prevede il versamento del metallo fuso nelle cavità dello stampo. Questo processo elimina la necessità di lavorazione di follow-up dopo la produzione. Consente la produzione di parti di metallo in blocco per vari settori.
A causa della crescente domanda di prodotti in metallo in vari settori, come l'industria automobilistica, la Cina è diventata un centro di fusione di spicco leader. La spinta per il casting è dovuto anche alla strategia "Made in Cina " adottata dalla Cina che si concentra sul potenziamento della produzione in vari settori.
Il principale vantaggio di scegliere di lavorare in Cina è il basso costo di produzione. Inoltre, i produttori privati nel paese sono diventati più competitivi. I produttori regionali in alcuni paesi, tra cui la Cina, rappresentano il 55% del mercato globale del fusione. Nel 2015, la Cina ha prodotto circa 3,7 milioni di tonnellate di getti di die. Questo importo rappresenta circa il 45% della produzione totale di casting al mondo. La maggior parte dei getti di die realizzati in Cina viene utilizzata per motociclette e automobili.
● La fusione di stampo produce parti di metallo sfuso che mantengono la loro uniformità.
● I prodotti di alta qualità possono essere prodotti in questo metodo che ha una lunga durata.
● Qualsiasi trama superficiale, geometria, dimensioni e lucentezza può essere creata utilizzando la fusione.
● Il processo di produzione è rapido e senza soluzione di continuità poiché è necessaria una manutenzione minima per gli strumenti di fusione.
● Le caratteristiche di assemblaggio ad ampio raggio, come borchie e fori di perforazione, possono essere incorporate nella progettazione dello stampo di fusione per ridurre al minimo il gruppo post-produzione.
● Elevata precisione.
● I progetti di complessità o dettagli variabili sono ripetibili.
● Costo ridotto in quanto esiste un solo processo di produzione.
● Materiale minimo di rottami e rifiuti.
Diversi tipi di metalli e leghe sono usati nel casting. La scelta del materiale dipende dalle proprietà e dal peso del componente. I metalli più comunemente usati sono metalli non ferrosi come rame, titanio, zinco e stagno. Alcuni esempi di questi sono nichel, alluminio e zinco. Tra i vari metalli usati nella fusione, l'alluminio è il metallo non ferroso più usato. Alcuni metalli, come l'alluminio e il magnesio, hanno alti punti di fusione mentre altri metalli, come lo zinco, hanno bassi punti di fusione.
● Uno dei metalli più utilizzati per la fusione è lo zinco, che ha un'alta duttilità e resistenza all'impatto.
● Il magnesio è uno dei metalli più semplici per la macchina pur essendo la lega più leggera e ha un rapporto eccellente con un rapporto resistenza-peso.
● L'alluminio è un metallo popolare per la fusione a causa delle sue proprietà come resistenza alla corrosione e leggero. Altri vantaggi dell'alluminio includono le sue elevate proprietà meccaniche e conducibilità termica. Le proprietà dell'alluminio lo rendono una scelta popolare per il casting. A parte questi, può anche trattenere la sua forza anche ad alte temperature.
● Il rame è un materiale di alta qualità che ha varie proprietà meccaniche. Può anche resistere a vari tipi di corrosione.
● Tin e piombo hanno un'alta densità e sono preferiti per le loro speciali proprietà di resistenza alla corrosione. Questi metalli offrono una precisione dimensionale ottimale. A causa del suo contenuto di metalli pesanti, il piombo non è comunemente usato come componente per applicazioni di servizio alimentare. Invece, è comunemente usato come materiale alternativo.
● Il silicio tombac è una lega fatta di zinco, silicio e rame che gli dà un'alta resistenza ed è in genere usato come alternativa per Parti in acciaio fuso.
Il casting a caldo è un metodo più comune usato per morire casting. Questo processo prevede l'immersione del cilindro del meccanismo di iniezione in un bagno di metallo fuso. Il sistema di alimentazione utilizzato per questo processo aiuta a trascinare il metallo fuso nel dado. Rispetto al processo della camera fredda, il metodo di fusione a caldo produce un alto tasso di produzione. Sebbene la camera sia in contatto con il bagno fuso, il rischio di corrosione è ancora elevato a causa dei diversi punti di fusione di metalli diversi.
Mentre il processo a freddo assomiglia al processo di cambio a caldo, il suo scopo principale è ridurre al minimo la corrosione della macchina. Il processo a freddo prevede il versamento del metallo fuso nel sistema di iniezione della macchina. Questo elimina la necessità di immergere il metallo in un bagno fuso. Il processo a freddo è un metodo alternativo per la lancio di metalli non foro come l'alluminio e le sue leghe.
Il processo a bassa pressione è ideale per i componenti che hanno una simmetria sul loro asse di rotazione. Lo stampo è allineato verticalmente con il bagno in metallo fuso e un tubo di riser viene utilizzato per collegare le due sezioni.
Un altro nuovo metodo di lancio è la pressione del vuoto. Questo processo garantisce una migliore resistenza e una porosità minima.
Questo processo funziona riempiendo una matrice aperta con metallo fuso. Il metallo viene quindi schiacciato per costringerlo allo stampaggio.
Conosciuto anche come ficcanaso semi-solido di Thixeyforming, produce componenti di alta qualità con porosità minima e massima densità. Dopo che il metallo raggiunge uno stato liquido, è costretto a una manica a tiro per impedire che crei una consistenza fangosa.
Ci sono molti produttori in Cina che sono investiti nella fusione di die che consentono la produzione di massa di parti di metallo sfuso a basso costo. In totale, la Cina ha oltre 26.000 fabbriche di fichi di metallo. Molti di questi sono focalizzati sul casting non ferroso. Prima di iniziare a cercare una società di casting in Cina, è importante avere i dettagli necessari sul componente necessario.
Decidere il tipo di compagnia di casting che funzionerà con te è un po 'diverso dalla scelta di uno dei numerosi produttori in Cina. Tuttavia, è importante considerare la qualità dell'azienda e i requisiti per i tuoi prodotti. Prima di iniziare a lavorare con una società di casting, è importante avere una stima che includa le varie spese coinvolte nel processo. Puoi trovare aziende di cuscinetto in Cina attraverso varie piattaforme online come Alibaba.com, Tradekey e Made in Cina. Puoi anche frequentare fiere per mettersi in contatto con un produttore locale di fusione. Ci sono anche varie mostre che si svolgono in Cina che dispongono di diversi tipi di macchine e soluzioni di fusione. Prima di iniziare a cercare una società di casting, controlla il background dell'azienda e cerca dettagli sulle sue sedi di fabbrica, offerte di prodotti e capacità. In questo modo ti aiuterà a restringere la tua lista ad alcune aziende in grado di soddisfare le tue esigenze. Prima di finalizzare l'acquisto, assicurati di visitare la fabbrica per verificare le capacità dell'azienda e le misure di controllo della qualità. Prima di poter iniziare a lavorare con una compagnia di casting, devi assicurarti che il contratto OEM e la NDA siano preparati in cinese. Avere una finestra di comunicazione con il produttore ti permetterà di tenersi in contatto regolarmente e monitorare il loro controllo di qualità. Questo ti aiuterà anche a tenere traccia dei progressi del tuo progetto e ti fornirà aggiornamenti regolari. Dopo aver scelto un metodo di spedizione, contattare una società di inoltro merci per garantire che le parti raggiungano la loro destinazione in tempo. Mentre il casting di die ha vantaggi definiti, possono esserci anche alcuni svantaggi che includono
Molti Die Casting Companies In Cina sono dotati delle ultime tecnologie per prevenire deformarsi e ridurre le parti metalliche. Questo processo può anche alterare la dimensione dei componenti. Morire casting è l'ideale per rendere i prodotti in blocco. Tuttavia, se i requisiti di produzione sono limitati, potrebbe essere meglio utilizzare altri metodi. Un'azienda affidabile specializzata in Cina sarà in grado di fornirti le soluzioni più efficaci per le tue preoccupazioni. Tuttavia, ciò dovrebbe essere accompagnato da regolari ispezioni di qualità e incontri con i funzionari dell'azienda. Un noto agente di approvvigionamento in Cina può aiutarti a trovare la giusta compagnia di casting nel paese. Può gestire tutte le vostre esigenze, compresi i termini di negoziazione e garantire che i prodotti finiti soddisfino le tue aspettative.
TEAM MFG è un team di esperti produttori di cast di Cina Die che ha aiutato i clienti occidentali a produrre e fonte di prodotti da regioni a basso costo dal 2016. Per ulteriori informazioni sulla China Sourcing, visitare il nostro sito Web o Contattaci oggi!
