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Lo svantaggio principale del casting di die è l'elevato costo del capitale. Questo perché richiede un grande volume di produzione per renderlo un processo economicamente praticabile.
A seconda della complessità e delle dimensioni della parte, il costo degli utensili per la fusione di sabbia in alluminio può variare da $ 500 a $ 7.500. Per il casting da morire in alluminio, il costo può variare da $ 5.000 a $ 75.000.
A causa della sua elevata ripetibilità, il casting è un processo di produzione relativamente economico. Risparmia nel corso del processo di produzione.
I modelli di sabbia sono generalmente da $ 500 a $ 7.500. Uno strumento di est-cast, d'altra parte, può essere trovato tra $ 7,500 e $ 75.000.
● Non applicabile per metalli e leghe ad alto punto di fusione (ad es. Acciai)
● Alcuni gas sono intrappolati in forma di porosità.
● Non possono essere lanciate parti di grandi dimensioni.
● Tempi di consegna troppo lunghi.
● Costo elevato.
Die Casting è un processo di produzione altamente economico e rapido. Consente alle aziende di produrre migliaia di getti in un unico stampo.
La fusione può produrre parti di geometria molto complesse con cavità interne. Può essere usato per fare piccole (poche centinaia di grammi) a una parte di dimensioni molto grandi (migliaia di chilogrammi). Qualsiasi forma complessa può essere prodotta. Qualsiasi materiale può essere fuso ferroso e non ferroso.
Come regola generale, l'alluminio è meno costoso dell'acciaio inossidabile e più costoso dell'acciaio al carbonio.
La più grande differenza tra la fusione di sabbia e stampo sono i materiali utilizzati per creare lo stampo. Nella fusione del dado, lo stampo è realizzato in metallo, mentre nella fusione della sabbia, lo stampo è realizzato con sabbia.
A causa del loro contenuto di ferro, alcuni tipi di metalli come acciaio al carbonio e alluminio possono arrugginire. Tuttavia, a causa della loro tendenza a arrugginire, vengono raramente scelti morire casting.
La longevità di una matrice dipende dalla temperatura e dal tempo di ciclo del metallo fuso. Generalmente, Strumento di fusioneS sono realizzati con acciai induriti, che sono costosi da produrre.
Nella fusione, il metallo fuso viene alimentato in stampi che sono posti ad alta pressione e rapidamente modellati. I materiali principali utilizzati in questo processo sono alluminio, magnesio e zinco.
I due tipi principali di processi di fusione sono a caldo e casting da dado a casa a freddo.
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Le variazioni su questi due tipi di fusione includono:
● Casting da dado a bassa pressione.
● Casting da morire sotto vuoto.
● Sprema il casting da morire.
● Casting semi-solido.
Sebbene non abbia la forza della ghisa, l'alluminio è molto resistente e può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni.
Il processo di fusione in metallo è relativamente libero da restrizioni come dimensioni, forma e spessore del muori parti di casting. Può produrre vari componenti di qualità con lunghezze e diametri variabili.
A parte questi vantaggi, il casting ha alcuni svantaggi. Uno di questi è la sua scarsa finitura superficiale. Ha anche una bassa resistenza a fatica rispetto alla forgiatura.
Contattaci oggi per saperne di più ora!
Lo svantaggio principale del casting di die è l'elevato costo del capitale. Questo perché richiede un grande volume di produzione per renderlo un processo economicamente praticabile.
A seconda della complessità e delle dimensioni della parte, il costo degli utensili per la fusione di sabbia in alluminio può variare da $ 500 a $ 7.500. Per il casting da morire in alluminio, il costo può variare da $ 5.000 a $ 75.000.
A causa della sua elevata ripetibilità, il casting è un processo di produzione relativamente economico. Risparmia nel corso del processo di produzione.
I modelli di sabbia sono generalmente da $ 500 a $ 7.500. Uno strumento di est-cast, d'altra parte, può essere trovato tra $ 7,500 e $ 75.000.
● Non applicabile per metalli e leghe ad alto punto di fusione (ad es. Acciai)
● Alcuni gas sono intrappolati in forma di porosità.
● Non possono essere lanciate parti di grandi dimensioni.
● Tempi di consegna troppo lunghi.
● Costo elevato.
Die Casting è un processo di produzione altamente economico e rapido. Consente alle aziende di produrre migliaia di getti in un unico stampo.
La fusione può produrre parti di geometria molto complesse con cavità interne. Può essere usato per fare piccole (poche centinaia di grammi) a una parte di dimensioni molto grandi (migliaia di chilogrammi). Qualsiasi forma complessa può essere prodotta. Qualsiasi materiale può essere fuso ferroso e non ferroso.
Come regola generale, l'alluminio è meno costoso dell'acciaio inossidabile e più costoso dell'acciaio al carbonio.
La più grande differenza tra la fusione di sabbia e stampo sono i materiali utilizzati per creare lo stampo. Nella fusione del dado, lo stampo è realizzato in metallo, mentre nella fusione della sabbia, lo stampo è realizzato con sabbia.
A causa del loro contenuto di ferro, alcuni tipi di metalli come acciaio al carbonio e alluminio possono arrugginire. Tuttavia, a causa della loro tendenza a arrugginire, vengono raramente scelti morire casting.
La longevità di una matrice dipende dalla temperatura e dal tempo di ciclo del metallo fuso. Generalmente, Strumento di fusioneS sono realizzati con acciai induriti, che sono costosi da produrre.
Nella fusione, il metallo fuso viene alimentato in stampi che sono posti ad alta pressione e rapidamente modellati. I materiali principali utilizzati in questo processo sono alluminio, magnesio e zinco.
I due tipi principali di processi di fusione sono a caldo e casting da dado a casa a freddo.
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Le variazioni su questi due tipi di fusione includono:
● Casting da dado a bassa pressione.
● Casting da morire sotto vuoto.
● Sprema il casting da morire.
● Casting semi-solido.
Sebbene non abbia la forza della ghisa, l'alluminio è molto resistente e può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni.
Il processo di fusione in metallo è relativamente libero da restrizioni come dimensioni, forma e spessore del muori parti di casting. Può produrre vari componenti di qualità con lunghezze e diametri variabili.
A parte questi vantaggi, il casting ha alcuni svantaggi. Uno di questi è la sua scarsa finitura superficiale. Ha anche una bassa resistenza a fatica rispetto alla forgiatura.
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