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Questo processo prevede il versamento del metallo di zinco fuso in una matrice in acciaio, che ha più cavità. Questi componenti vengono quindi modellati in una replica esatta delle parti. I vantaggi della fusione di zinco di pressione su altri metodi sono la sua rapida solidificazione e proprietà di raffreddamento.
Oltre ad essere economici, altri fattori che rendono il lancio di zinco diverso dagli altri processi includono i suoi tassi di produzione più veloci e migliori tolleranze. Inoltre, poiché lo zinco è un metallo di alta qualità, può produrre componenti con tolleranze strette. Un altro vantaggio del fusione di zinco è la sua capacità di ottenere una forma netta che è inferiore a 0,001 "di spessore. Rispetto ad altri componenti metallici, come l'alluminio e il magnesio, il casting di zinco produce componenti molto più velocemente. Ha anche migliori tolleranze. Il processo può anche essere indicato come abbinamento zero. A causa della sua bassa ripetibilità, il casting di zinco può produrre componenti con una forma netta che ha meno di un millesimo di millimetro di spessore.
Uno dei maggiori vantaggi della fusione di zinco è la sua capacità di produrre componenti con sezioni a parete sottile, che possono essere utilizzate per un peso inferiore e costi di materiale inferiore. Con l'aiuto del nostro team, puoi ottenere il massimo dal tuo design sfruttando le sue varie proprietà. Oltre al design dello stampo, il nostro team gestisce anche vari aspetti del casting di zinco, come imballaggi e finiture. Con le sue alte proprietà di usura e cuscinetti, lo zinco può aiutare a ridurre i costi di fabbricazione del progetto.
Sebbene Casting di zinco dado è comunemente usato per realizzare componenti industriali e di costruzione, viene anche utilizzato per la produzione di parti automobilistiche. Grazie alla sua alta resistenza e durata, è il materiale ideale per realizzare vari componenti automobilistici. In effetti, il casting per l'industria automobilistica risale al momento in cui è stato utilizzato per la prima volta per fare parti. Poiché ha un'alta resistenza e può sopportare varie condizioni, la fusione di zinco viene spesso utilizzata come alternativa alla fabbricazione dei metalli. Molte applicazioni possono essere prodotte da zinco, tra cui:
● Motore e altri componenti sotto il cofano
● Parti estetiche automobilistiche interne
● Parti e sistemi freno
● Sistemi di servosterzo
● Sistemi di carburante
● Componenti e sistemi di aria condizionata
● Housing complessi a forma di rete
● Dispositivi elettronici
A causa delle sue proprietà anticorrosivi, il casting di zinco è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. In TEAM MFG, siamo un produttore leader di fusione di zinco.
Maggior parte Materiali di fusione Utilizzati per i componenti di alluminio sono A380 e A383. Questi due materiali comunemente usati hanno la migliore combinazione di proprietà e castabilità. Oltre alle automobili, la fusione in lega di alluminio è comunemente utilizzata in vari settori come dispositivi elettronici, apparecchiature di comunicazione e utensili elettrici. A causa della sua elevata resistenza a impatto, i componenti di fusione di zinco sono più durevoli di quelli realizzati con altri metalli. Inoltre, a causa della sua pressione più bassa e della temperatura inferiore, richiedono meno manutenzione. Per getti o componenti più piccoli che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente usate la lega di zinco e ZA. A causa della sua elevata resistenza a impatto, i componenti di fusione di zinco sono più durevoli di quelli realizzati con altri metalli. Inoltre, la sua vita da dado è significativamente più lunga di quella dell'alluminio e del magnesio.
Decidere quale materiale utilizzare per la tua parte dipende dalle specifiche di progettazione. Di solito, le proprietà della lega sono i fattori chiave che determinano quale funzionerà meglio per il tuo progetto. Per le applicazioni di luce, il casting per stampo in alluminio è la scelta migliore. Tuttavia, per le parti più piccole e più sottili, il casting di spunta di zinco è la scelta migliore.
Contatto TEAM MFG per il casting di zinco e i servizi di casting di alluminio oggi!
Questo processo prevede il versamento del metallo di zinco fuso in una matrice in acciaio, che ha più cavità. Questi componenti vengono quindi modellati in una replica esatta delle parti. I vantaggi della fusione di zinco di pressione su altri metodi sono la sua rapida solidificazione e proprietà di raffreddamento.
Oltre ad essere economici, altri fattori che rendono il lancio di zinco diverso dagli altri processi includono i suoi tassi di produzione più veloci e migliori tolleranze. Inoltre, poiché lo zinco è un metallo di alta qualità, può produrre componenti con tolleranze strette. Un altro vantaggio del fusione di zinco è la sua capacità di ottenere una forma netta che è inferiore a 0,001 "di spessore. Rispetto ad altri componenti metallici, come l'alluminio e il magnesio, il casting di zinco produce componenti molto più velocemente. Ha anche migliori tolleranze. Il processo può anche essere indicato come abbinamento zero. A causa della sua bassa ripetibilità, il casting di zinco può produrre componenti con una forma netta che ha meno di un millesimo di millimetro di spessore.
Uno dei maggiori vantaggi della fusione di zinco è la sua capacità di produrre componenti con sezioni a parete sottile, che possono essere utilizzate per un peso inferiore e costi di materiale inferiore. Con l'aiuto del nostro team, puoi ottenere il massimo dal tuo design sfruttando le sue varie proprietà. Oltre al design dello stampo, il nostro team gestisce anche vari aspetti del casting di zinco, come imballaggi e finiture. Con le sue alte proprietà di usura e cuscinetti, lo zinco può aiutare a ridurre i costi di fabbricazione del progetto.
Sebbene Casting di zinco dado è comunemente usato per realizzare componenti industriali e di costruzione, viene anche utilizzato per la produzione di parti automobilistiche. Grazie alla sua alta resistenza e durata, è il materiale ideale per realizzare vari componenti automobilistici. In effetti, il casting per l'industria automobilistica risale al momento in cui è stato utilizzato per la prima volta per fare parti. Poiché ha un'alta resistenza e può sopportare varie condizioni, la fusione di zinco viene spesso utilizzata come alternativa alla fabbricazione dei metalli. Molte applicazioni possono essere prodotte da zinco, tra cui:
● Motore e altri componenti sotto il cofano
● Parti estetiche automobilistiche interne
● Parti e sistemi freno
● Sistemi di servosterzo
● Sistemi di carburante
● Componenti e sistemi di aria condizionata
● Housing complessi a forma di rete
● Dispositivi elettronici
A causa delle sue proprietà anticorrosivi, il casting di zinco è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica. In TEAM MFG, siamo un produttore leader di fusione di zinco.
Maggior parte Materiali di fusione Utilizzati per i componenti di alluminio sono A380 e A383. Questi due materiali comunemente usati hanno la migliore combinazione di proprietà e castabilità. Oltre alle automobili, la fusione in lega di alluminio è comunemente utilizzata in vari settori come dispositivi elettronici, apparecchiature di comunicazione e utensili elettrici. A causa della sua elevata resistenza a impatto, i componenti di fusione di zinco sono più durevoli di quelli realizzati con altri metalli. Inoltre, a causa della sua pressione più bassa e della temperatura inferiore, richiedono meno manutenzione. Per getti o componenti più piccoli che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente usate la lega di zinco e ZA. A causa della sua elevata resistenza a impatto, i componenti di fusione di zinco sono più durevoli di quelli realizzati con altri metalli. Inoltre, la sua vita da dado è significativamente più lunga di quella dell'alluminio e del magnesio.
Decidere quale materiale utilizzare per la tua parte dipende dalle specifiche di progettazione. Di solito, le proprietà della lega sono i fattori chiave che determinano quale funzionerà meglio per il tuo progetto. Per le applicazioni di luce, il casting per stampo in alluminio è la scelta migliore. Tuttavia, per le parti più piccole e più sottili, il casting di spunta di zinco è la scelta migliore.
Contatto TEAM MFG per il casting di zinco e i servizi di casting di alluminio oggi!
