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Questo processo prevede il versamento del metallo fuso in stampi in acciaio. Questi componenti vengono quindi creati utilizzando l'acciaio e sono progettati per essere esatti e coerenti. Alcuni dei materiali di fusione di stampo comunemente usati includono alluminio, zinco e magnesio.
Rispetto ad altri processi di produzione,muori castingOffre risparmi sui costi significativi. Ti consente di creare forme e funzionalità di rete complesse con angoli di tiraggio minimi, che possono ridurre notevolmente le operazioni secondarie. Inoltre, consente di combinare più componenti in un'unica parte, che può ridurre i costi di produzione. Con l'aiuto di Die Casting, è possibile creare forme e caratteristiche di rete complesse che sono ideali per varie applicazioni. Può anche ridurre i costi di produzione combinando più componenti in un'unica parte. Altri benefici includono: spessori variabili della parete, tolleranze più strette, meno passaggi dalla materia prima alla parte finita. Tempi di ciclo di produzione rapidi, riduzione del materiale, durata degli utensili, specialmente per zinco e magnesio ecc.
La maggior parte dei materiali di fusione non sono ferrosi e le loro proprietà variano a seconda delle loro applicazioni. Questi includono alluminio, magnesio e zinco. Possono anche sopportare elevate temperature operative. Zinco del casting da morire, alluminio a casting, gamma di magnesio: buona resistenza alla corrosione, alta resistenza e durezza, alta conducibilità termica, alta conducibilità elettrica, eccezionali proprietà di schermatura EMI/RFI, buone caratteristiche di finitura ecc. Oltre a questi, offre anche il casting da morire. vari benefici. Ad esempio, diversi materiali in lega fuso possono fornire proprietà e funzioni diverse.
A causa delle diverse proprietà di vari materiali di fusione, diversimuori parti di castingpuò essere utilizzato per diverse applicazioni. In TEAM MFG offriamo una varietà di opzioni di fusione per garantire che il processo giusto venga utilizzato per la parte giusta.
La fusione di die-camere è comunemente utilizzata per la produzione di materiali a bassa fusione e non ferrosi come zinco e magnesio.
Il casting da stampo a camera fredda è anche comunemente usato per produrre metalli ad alto fusione come l'alluminio. Implica il versamento del metallo fuso in una camera fredda e l'uso di uno stantuffo azionato idraulicamente per spingerlo nella matrice.
Nel corso degli anni, abbiamo perfezionato e migliorato il nostro processo di produzione in un solo passaggio noto come gruppo metallico iniettato. Questo metodo è ideale per produrre piccoli gruppi di componenti e migliorare la qualità dei prodotti finiti.
InTEAM MFG, Offriamo una varietà di opzioni di utensili, come multi-slide e convenzionale. Ognuno di questi ha le sue caratteristiche uniche e può essere utilizzato per diverse applicazioni. Gli utensili convenzionali del cast di stampo sono comunemente usati per produrre una o più cavità. È progettato per essere efficiente e riduce le operazioni secondarie.
● Dies progettati per gestire in modo efficiente la produzione ad alto volume
● Casting da stampo a forma netta, con un design incentrato per evitare operazioni secondarie
● Gli stampi rinforzati in acciaio per aiutare la longevità dello strumento
● Produzione efficiente con raffreddamento e linee d'acqua adeguatamente pianificate
Come produttore globale di componenti di precisione, offriamo una varietà di opzioni di utensili e soluzioni di progettazione per vari settori, come l'elettronica di consumo, l'assistenza sanitaria e le automobili. I nostri ingegneri possono anche aiutare a progettare un componente che verrà utilizzato nella produzione di massa.Contattaci oggi per saperne di più ora!
Questo processo prevede il versamento del metallo fuso in stampi in acciaio. Questi componenti vengono quindi creati utilizzando l'acciaio e sono progettati per essere esatti e coerenti. Alcuni dei materiali di fusione di stampo comunemente usati includono alluminio, zinco e magnesio.
Rispetto ad altri processi di produzione,muori castingOffre risparmi sui costi significativi. Ti consente di creare forme e funzionalità di rete complesse con angoli di tiraggio minimi, che possono ridurre notevolmente le operazioni secondarie. Inoltre, consente di combinare più componenti in un'unica parte, che può ridurre i costi di produzione. Con l'aiuto di Die Casting, è possibile creare forme e caratteristiche di rete complesse che sono ideali per varie applicazioni. Può anche ridurre i costi di produzione combinando più componenti in un'unica parte. Altri benefici includono: spessori variabili della parete, tolleranze più strette, meno passaggi dalla materia prima alla parte finita. Tempi di ciclo di produzione rapidi, riduzione del materiale, durata degli utensili, specialmente per zinco e magnesio ecc.
La maggior parte dei materiali di fusione non sono ferrosi e le loro proprietà variano a seconda delle loro applicazioni. Questi includono alluminio, magnesio e zinco. Possono anche sopportare elevate temperature operative. Zinco del casting da morire, alluminio a casting, gamma di magnesio: buona resistenza alla corrosione, alta resistenza e durezza, alta conducibilità termica, alta conducibilità elettrica, eccezionali proprietà di schermatura EMI/RFI, buone caratteristiche di finitura ecc. Oltre a questi, offre anche il casting da morire. vari benefici. Ad esempio, diversi materiali in lega fuso possono fornire proprietà e funzioni diverse.
A causa delle diverse proprietà di vari materiali di fusione, diversimuori parti di castingpuò essere utilizzato per diverse applicazioni. In TEAM MFG offriamo una varietà di opzioni di fusione per garantire che il processo giusto venga utilizzato per la parte giusta.
La fusione di die-camere è comunemente utilizzata per la produzione di materiali a bassa fusione e non ferrosi come zinco e magnesio.
Il casting da stampo a camera fredda è anche comunemente usato per produrre metalli ad alto fusione come l'alluminio. Implica il versamento del metallo fuso in una camera fredda e l'uso di uno stantuffo azionato idraulicamente per spingerlo nella matrice.
Nel corso degli anni, abbiamo perfezionato e migliorato il nostro processo di produzione in un solo passaggio noto come gruppo metallico iniettato. Questo metodo è ideale per produrre piccoli gruppi di componenti e migliorare la qualità dei prodotti finiti.
InTEAM MFG, Offriamo una varietà di opzioni di utensili, come multi-slide e convenzionale. Ognuno di questi ha le sue caratteristiche uniche e può essere utilizzato per diverse applicazioni. Gli utensili convenzionali del cast di stampo sono comunemente usati per produrre una o più cavità. È progettato per essere efficiente e riduce le operazioni secondarie.
● Dies progettati per gestire in modo efficiente la produzione ad alto volume
● Casting da stampo a forma netta, con un design incentrato per evitare operazioni secondarie
● Gli stampi rinforzati in acciaio per aiutare la longevità dello strumento
● Produzione efficiente con raffreddamento e linee d'acqua adeguatamente pianificate
Come produttore globale di componenti di precisione, offriamo una varietà di opzioni di utensili e soluzioni di progettazione per vari settori, come l'elettronica di consumo, l'assistenza sanitaria e le automobili. I nostri ingegneri possono anche aiutare a progettare un componente che verrà utilizzato nella produzione di massa.Contattaci oggi per saperne di più ora!
